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退火爐是冷軋薄板連續熱鍍鋅生產的關鍵設備，用於完成冷軋帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝，對鋼帶的熱鍍鋅后的性能起到至關重要的作用。它的功能歸納為同時實現完成退火處理和表面淨化處理兩個方面作用。完成退火和還原后的鋼帶在退火爐內通過快冷和均衡后，準確的控制入鋅鍋的溫度。熱鍍鋅的退火工藝經歷了由老式熔劑法熱鍍鋅的線外退火到森吉米爾法線內退火法，再到1965年美國阿姆柯公司研究成功改良森吉米爾法，直至目前廣氾採用的美鋼聯法，退火工藝隨着時代的進步發生了曆史性的長足進步，近年來，退火爐的控制出現了許多新的技術和特點。

採用輕型爐內襯結構

在現代熱鍍鋅連續退火爐中，爐內襯多採用輕型結構。即除局部外，爐內襯各層材料全部採用陶瓷纖維模塊，並用不鏽鋼板覆面。不鏽鋼板的固定也採用新型結構，允許不鏽鋼板自由膨脹，可有效地避免不鏽鋼內襯板在使用過程中的變形。

陶瓷纖維模塊生產工藝：
耀星硅酸鋁耐火纖維組塊是採用具有優良性能的對應材質的纖維針刺毯按纖維  組塊結構、尺寸、由專業技工，用組塊加工專用設備製作而成，為保証壁襯砌筑完成后組塊之間相互擠壓形成無縫隙緊密的保溫整體，在製作過程中均保持一定壓縮量，產品配套錨固系統可與窯爐殼體牢固連接、 尺寸精確、安裝簡便。加快了爐襯施工速度，減輕窯爐重量，大幅度提高窯爐耐火絕熱性能。用戶可根據窯爐結構，採用不同纖維組塊，本公司可提供多品種，多系統纖維組塊，也可根據用戶要求加工製作。