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金屬3D打印機TB-SLM280，解決快速換粉、高效試驗等需求。通過功率補償算法，攻克了國產激光器輸出功率穩定性難題；解決了國產掃描振鏡散熱問題，控制國產掃描振鏡溫度漂移現象技術國內領先。雙激光金屬3D打印設備實現了激光精確定位，解決了多激光無縫拼接難題，獲得安徽省首台（套）重大技術裝備認定。

 激光選區熔化(Selective laser melting)技術：是以原型製造技術為基本原理髮展起來的一種先進的激光增材製造技術。通過專用軟件對零件三維數模進行切片分層，獲得各截面的輪廓數據后，利用高能量激光束根據輪廓數據逐層選擇性地熔化金屬粉末，通過逐層鋪粉，逐層熔化凝固堆積的方式，製造三維實體零件。它的成形材料包括鈦合金、鈷鉻合金、不鏽鋼、鎳基合金等，通常採用粒徑15~53um左右的超細粉末。由於其特殊的工業應用，SLM技術已成為近年來研究熱點。尤其是該技術能夠使高熔點金屬直接燒結成型為金屬零件，完成傳統切削加工方法難以製造出的高強度零件的成型，尤其是在小型金屬模具、航空航天器件、飛機發動機零件等的制備方面具有重要的意義。                                                             

基於金屬打印的數字模型拓補優化研究：縮短金屬增材製造設計過程的重要手段，通過拓扑優化來確定和去除那些不影響零件剛性的部位的材料。拓扑方法在一個確定的設計領域內佳的材料分布：包括邊界條件、預張力，以及負載等目標。拓扑優化對原始零件進行了材料的再分配，往往能實現基於減重要求的功能超優化。拓扑優化后的異形結構經過仿真分析完成建模，這些設計往往無法通過傳統加工方式加工，而通過3D打印則可以實現。通常3D打印出來的產品與傳統工藝製造出來的零件還需要組裝在一起，所以設計的同時還需要考慮兩種零件結合部位的設計。

SLM技術的優點：材料利用率高，成本低：在SLM過程中，未被激光掃描到的粉末材料可以被重複利用。因此，SLM技術具有較高的材料利用率。此外，SLM成型過程中的多數粉末的價格較便宜，如覆膜砂，因此SLM材料成本相對較低。無須支撐，容易清理：由於未燒結的粉末可以對成型件的空腔和懸臂部分起支撐作用，不必專門設置支撐結構，從而節省了成型材料和降低了製造能源消耗量。成型零件的複雜程度高：由於成型材料是粉末狀的，在成型過程中，未燒結的鬆散粉末可作自然支撐，容易清理。因此特別適用於有懸臂結構、中空結構以及細管道結構的零件生產。成型材料廣氾：從理論上講，任何能夠吸收激光能量而黏度降低的粉末材料都可以作為SLM的成型材料，包括金屬、高分子、陶瓷、覆膜砂等粉末材料。

技術缺點：金屬熔池內溫度梯度大，零件中殘餘應力顯著、掃描算法單一，打印傾角大易產生翹曲，熔池不穩，球化；燒結過程有異味