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1鈑金的選材
通常情況下，鈑金加工的板的厚度都在6mm以內，通過多樣化的冷加工工藝技術，將其製作為形狀的零件。在對鈑金進行冷加工之後，能夠改變鈑金零部件的厚度，將其變為更加固定的厚度。然而作為不同用途的鈑金需要選擇不同的鈑金材料。通常情況下，鈑金材料主要是分為以下，不鏽鋼、銅、鋁等材料，不同類型的鈑金材料需要使用不同的加工方式以及用作不同途徑。
1.1不鏽鋼板材。
（1）冷軋鋼板。冷軋鋼板主要是一種控制室溫，低於再結晶溫度，之後對其進行軋薄處理的鋼板。在經過冷軋處理的鋼板。其表面比較光滑，並且具有均勻的厚度，不會產生較大的成本，容易成型，可以對其塗抹油漆或者進行電鍍處理，這樣就可以擴大鋼板的應用範圍。
熱軋鋼板：該種鋼板處理方式主要是將初軋板或者鑄板坯進行處理，對其進行加熱之後，再進行除磷就形成了粗軋成形的鋼板。通常情況下，熱軋鋼板的厚度存在些許偏差，在實際處理期間可能存在折邊問題。熱軋鋼板處理工藝主要是應用在車輛、橋梁，以及船舶等設備的零部件生產上。鍍鋅板。鍍鋅板主要是在鋼板表面進行鍍鋅處理。通常情況下，需要將鋼板的鍍鋅層厚度控制在10μm以上，這樣可以防止鋼板表面出現腐蝕等破坏情況，主要是應用在零部件對防腐有着較大的要求。針對銅板材，在實際處理期間需要借助電料，並且需要在銅板材表面進行鍍鉻和鍍鎳處理，此外還能夠進行噴塗處理，但是該種材質具有較高的成本。針對鋁板材，一般情況下都是粗腰借助酸鹽對其表面進行處理，還可以進行化學以及導電等氧化處理，主要應用於製作箱體。
2機床鈑金加工的結構件應用以及加工工藝
機床鈑金件主要是比較常見的結構件，可以廣氾應用在較多域。鈑金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等，並且具有較輕的重量，在剛度方面表現良好，以及較高的精度等特點，可以應用在製作複雜形狀以及機床內外感覺規劃結構件等。隨着我國廣氾應用數控激光切割機以及數控沖床技術，在較大程度上提升了鈑金加工工藝，隨着技術的發展，鈑金加工技術不斷朝向零切削和加工技術方面發展，不斷對鈑金零件的加工工藝路線進行簡化，提升加工質量和效率等。通常情況下，可以將機床鈑金件的製作步驟分為以下方面：
借助于數控轉塔沖，剪板機，切割機以及折彎機等加工板料；
人工焊接零部件，使其成為想要的形狀；
需要對各個零部件的表面進行噴塗處理。