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隨着我國城鎮污水處理事業的快速發展，污水處理廠數量不斷增多，污泥產生量也日益增加。據統計，目前我國城鎮污水處理廠污泥年產生量已經達到3000萬噸（含水率80%），至“十二五”末期將達到5000萬噸左右。污泥減量化是污泥處理處置的重要環節，對於降低污泥處理處置費用具有重要意義。污泥機械脫水是常用的減量化方法。污泥經離心機、真空過濾機、帶式壓濾機等脫水處理后含水率仍然高達78%~85%左右，即使經過板框壓濾深度脫水處理后，污泥的含水率也仍高達55%~65%，高含水率給污泥的運輸及後續處理處置帶來了很大的困難。採用熱干化的方式可以把污泥的含水率降低至10%-30%，目前國內外應用較多的污泥干化工藝包括流化床干化、帶式干化、槳葉式干化、臥式轉盤式干化、立式圓盤式干化和噴霧干化等。然而，污泥干化是一個能量淨支出的過程，利用蒸汽、燃油、天然氣、煤炭等作為污泥干化熱源，普遍存在干化成本偏高的問題。此外，污泥熱干化時，必須嚴格控制氧氣濃度、粉塵含量和顆粒溫度等因素，否則易發生干化設備爆炸事故。
  污泥好氧發酵堆肥是指在好氧條件下發酵菌利用污泥中的有機質進行新陳代謝，並釋放出熱量的過程，發酵后的腐熟堆肥產品含水率一般可降低至40%~45%。滾筒式污泥發酵罐通過引風口將內部的濕熱空氣引出，同時通過進風口引進外部新鮮空氣，實現污泥的快速、低能耗生物干化，為污泥的多目標、多層次、多途徑處理處置提供可能。
引風管與除臭裝置連接，排出的濕熱空氣經除臭裝置處理后排出。
滾筒發酵罐外壁包裹有一層保溫層，以減少發酵罐內熱量輻射散失。滾筒發酵罐設置進料口和出料口，進料口設置進料側封蓋，出料口設置出料側封蓋，滾筒發酵罐與進料側封蓋、出料側封蓋組成了一個密閉的發酵空間，進料側封蓋上部設置有進風管，出料側封蓋上部設置有引風管，空氣從進風管進入滾筒發酵罐，與滾筒發酵罐內的污泥表面接觸，向污泥提供發酵所需氧氣並帶走蒸發出的水蒸氣；濕熱空氣從引風管排出。隨着滾筒的轉動，滾筒內污泥逐漸向出料口推進。滾筒發酵罐發酵週期為7天，7天后可每天加入新料，每天排出發酵好的污泥。

 傳統好氧發酵處理系統以發酵槽為主要發酵場所，大部分處理過程通過人工操作來完成，或通過自控程序實現局部連續處理，這樣的發酵系統存在着發酵週期長、過程控制較難、系統控制內部脫節、反饋信息滯后、設備反應能力不足等問題，造成系統連續性較差，動態處理能力不足，處理效果受操作連貫性的影響較大，影響發酵產品質量。

  滾筒動態好氧高溫發酵技術是利用封閉式外旋轉式滾筒發酵槽的緩慢轉動，將污泥及輔料慢慢移向出料段，並在此過程中發生物料的混合和充氧，為微生物提供較好的生長環境 ，快速發生好氧發酵反應並實現物料升溫及促進有機物降解。微生物消耗有機物進行代謝時產生的熱量，使物料維持55-65℃高溫期達4-7天以上，可有效殺滅病原菌、寄生虫卵和雜草種籽，並蒸發水分，使污泥轉化成穩定的腐殖質，實現污泥穩定化、無害化、減量化處理，熟化后產品可用於園林綠化、土壤改良等，實現污泥的資源化利用。

  廣氾適用於污水處理廠脫水污泥的穩定化、無害化、減量化、資源化處理，特別適合週邊區域環境敏感、佔地受限等污水處理廠。滾筒的連續運轉增強了物料混合和翻拋效果 ，提高了傳質及反應效率，可快速進入高溫期，可縮短髮酵時間至5-7天;發酵滾筒全密閉 ，筒內廢氣全收集處理，系統無臭氣釋放，環境友好，操作簡便;發酵滾筒全保溫，系統散熱量較小，發酵溫度易保持，殺菌效果明顯，運行效果受四季影響較小;系統佔地小，設備佈置靈活，可于污水處理廠內建設; 系統機械化、自動化程度高、運行及維護簡單， 勞動強度較小。

  好氧發酵滾筒是封閉外旋轉式發酵滾筒，通過輸送機完成進、 出料，利用風機和廢氣處理進行供氣及廢氣處理 ；提高了處理效率，縮短髮酵時間，增強了處理效果，可實現對污泥、糞便、有機垃圾、餐廚等有機廢棄物的無害化及資源化處理。