在城市污泥、糞便、有機工業下腳料等固體廢物的好氧發酵(堆肥)處理中，需要採用好氧發酵(堆肥)將有機廢物經過發酵處理實現物料的無害化、減量化、穩定化、資源化。無害化過程的實現是通過物料中微生物的繁殖，代謝有機質，產生熱量，使物料溫度達到55度以上，並維持5天以上，將物料中的有害物質和病原菌殺滅；減量化主要體現在微生物對物料的降解和水分的蒸發；穩定化主要指物料中的易降解有機質被微生物降解，併合成腐殖質的過程；經好氧發酵(堆肥)處理后的物料可進行資源化利用，主要用途為園林綠化、土地改良和製作有機肥料等。
好氧發酵(傳統上稱為堆肥)是處理有機固體廢物的主要方式，在國內外均得到廣氾應用。傳統的好氧發酵工程由若干個具有不同功能的車間構成，配備有數十種機械設備，將發酵物料堆積于發酵車間內的地面上或鋼觔混凝土槽中，通過鼓風曝氣和翻拋作業為堆體供氧，實現物料的發酵處理過程。由於工程佔地面積較大，配備機械設備較多，工程需要配備的人員也較多，對操作人員的技術水平要求較高。
但是，對於中小城鎮污泥處理、中等規模養殖廢物處理、工業企業有機下腳料處理等中小型有機固廢處理工程，若採用傳統大型工程的建設模式，將導致投資不經濟，運行管理不便。為了避免大型工程實施方式用於中小規模工程時缺乏經濟性的弊端，近幾年業內出現了一體化好氧發酵設備，其實施方式主要有臥式、塔式、滾筒式幾種。臥式一體化設備的運行原理是物料在設備內呈水平方向運動，發酵生料從一端進入，發酵腐熟的物料從另一端移出；塔式一體化設備的運行原理是物料從頂部進入，腐熟物料從底部移出；滾筒式一體化設備的運行原理是物料從進料端進入，靠滾筒的旋轉作用，腐熟物料從出料端移出。
滾筒式生物好氧有機肥發酵罐的優點是分解速度快、週期短，物料發酵均勻，透氣性好。具有攪拌強度高、結構簡單、連續運行等特點。可轉動的筒體橫向設置，且筒體的兩端分別於固定式端蓋動配合相連；其中進料側的固定式端蓋的進料端上設有進料口，出料側的固定式端蓋的出料端上設有出料口。由此，物料、輔助物料通過初步混合自進料口進入，進行快速的好氧發酵，完成發酵的物料由出料口導出，系統過程無外加熱源、無異味釋放、連續動態、操作簡便實用。兩端的固定設計能多量的裝料使筒體容器的有效容積更大化、從而能耗也就很低。固定式端蓋上裝有風機和與風機相連的循環管道；循環管道的出風口與筒體的內腔連通。由此，兩端的固定設計使得設備可以在兩端固定風機、並加上循環管路，這樣就能夠通過風量來控制反應溫度、好氧量、風壓，通過循環可以利用反應熱從而使能耗也就更低，從而無需輔助熱源；系統過程通過管路開關的控制達到收集氣體排放、無異味釋放。進料口設置在進料端的上部，出料口設置在出料端的下部。筒體水平佈置，且進料口高于出料口。筒體內設有驅動物料從進料端向出料端方向移動的導流結構。導流結構為沿着筒體軸線方向延伸的葉片結構。筒體由驅動裝置經傳動裝置驅動。進料端和出料端上均裝有檢測筒體內腔溫度的溫度傳感器。進料端的進料口設有螺旋送料結構或皮帶送料結構。出料端的出料口設有皮帶輸送機構或螺旋輸送機構。物料自進料口進入容器筒體，經過控制溫度和通風風量的配合、在容器內導流設施引導下推進，並隨着筒體轉動充分混合，在這個由進料口推進到出料口的過程中完成好氧快速發酵的整個過程。物料自進料口進入，經過控制溫度、濕度、好氧量和風壓的配合和輔助物料作用下，經容器內導流設施引導，能快速進行充分的好氧發酵，完成發酵物料由出料口導出。兩端的固定設計，讓設備筒體容器可以水平安裝，使得設備能更平穩、同體積可以裝載更多量、而使有效體積更大，筒體容器內安裝有利於物料推進流動的導流板。這種設計可以使用更大的容器做重載荷設備。採用轉輥支撐裝置和設備筒體容器水平安裝配合，使得設備受力均勻、連續動態平穩運行，設備經久耐用、維護成本低、操作簡便。可廣氾應用於各種生物有機質的好氧發酵處理、能快速低能耗的完成發酵工藝生物反應，能對有機肥生產、養殖場的糞便處理、城市污泥處理、餐廚廢棄物處理和森林園林等領域做出大的貢獻。
