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MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個紮實、可靠、可行的製造協同管理平台。
   MES定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”
   工序詳細調度：通過基於有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能；
   資源分配和狀態管理：指導勞動者、機器、工具和物料如何協調地進行生產，並跟蹤其現在的工作狀態和剛剛完工情況；
   生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的步驟；
   文檔控制：管理和分發與產品、工藝規程、設計或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環境有關的標準信息；
   產品追溯管理：通過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的曆史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性；
   性能分析：將實際製造過程測定的結果與過去的曆史記錄和企業制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高；
   維護管理：通過活動監控和指導，保証機器和其它資產設備的正常運轉以實現工廠的執行目標；
   過程管理：基於計劃和實際產品製造活動來指導工廠的工作流程（這一功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現）；
   質量管理：根據工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保証產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題；
   數據採集：監視、收集和組織來自人員、機器和底層控制使用數據以及工序和物料信息，這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。
MES的作用
   鴻宇MES是對整個車間製造過程的優化；
   鴻宇MES實時收集生產過程中的數據，並作出相應的分析和處理。
   鴻宇MES與計劃層和現場自動化層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

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