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工業廢水因其性質和危害，採用生化法和普通的化學氧化法難以滿足其出水指標要求，目前高級氧化技術是工業廢水處理的研究熱點，並被應用於大部分工業廢水提標改造。常用的方法主要包括芬頓氧化法、濕式催化氧化、光催化、電催化、臭氧催化氧化等,其中臭氧催化氧化法因其優良的催化性能而逐漸受到重視，臭氧催化氧化法的核心在於選擇合適的催化劑，通常催化劑包括載體和催化活性組分。按催化劑的相態分為均相催化臭氧氧化和非均相催化臭氧氧化，均相臭氧催化存在礦化率低、不易回收等缺點，因此相對於均相臭氧催化，非均相臭氧催化更有很好的實際應用，非均相臭氧催化重點在於催化劑的制備，下面主要重點介紹非均相催化劑的制備。

臭氧催化劑的合成現狀

臭氧催化劑合成需要基於幾個特點進行考慮：活性高、選擇性好、耐受性強、機械強度大、重複利用次數多、體積及密度合適。

1 選擇性好

根據廢水中有機物的特性，選擇對該類污染物催化效果好的催化劑。

2 機械強度大

機械強度大的催化劑，是為了防止催化劑在使用過程中，催化劑本身間碰撞及廢水對催化劑的衝擊而導致活性物質脫落失去效果。

3 重複利用次數多

催化劑的重複次數也是很關鍵的指標，一方面是為了保証臭氧催化劑在多次使用后，仍能保持高的催化活性，另一方面也是考慮到成本降低。

四、臭氧催化劑的制備方法

催化劑的制備方法通過採用浸漬法、沉澱法、機械混合法、熱熔法。其中浸漬法是臭氧催化劑的常用制備方法，浸漬法通常是將活性物質配製成溶液去浸漬載體，浸漬法的基本原理是通過載體的孔隙與液體接觸時，由於表面張力的作用而產生毛細管壓力，使液體滲透到毛細管內部;同時也因活性組分在載體表面上的吸附，下面重點介紹採用浸漬法制備出的臭氧催化劑。