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進口品牌PSI熔體泵介紹：

 

在恆定壓力下，其齒輪可提高質量和可重複的計量應用，較低的剪切應力設計，降低擠出機的能量消耗，降低工作溫度，提高產出率。熔體泵可處理高填充材料、熔體碎片、回收料和高粘度材料。另外可提供用於聚合裝置的反應釜熔體泵。

 

熔體泵應用：

 

片材、吹膜和流涎膜、噴塗、紡織（纖維和無紡布）、EVA、熱熔膠和PSA、混煉、造粒、可降解材料、電線電纜和高壓等。

 

 

1.把誤差控制低於+/-0.25% (典型的)。熔體泵幾乎完全地抵消擠出機的機頭壓力波動。泵送效率通常是99.5%或更好。

 

2.把模頭壓力的擺動減少至50:1。通過恆定的容積輸出（cc/rev），得到可重複的尺寸。模頭壓力的擺動控制于0.5 -1%。然而，沒有熔體泵時，擠出機產生的模頭的擺動是 10-15%。

 

3.使用越多，回報越多。由於熔體泵承擔模頭的建壓功能，因而熔體泵可吸收來自擠出機筒的大量的涌動。提高擠出機產量。我們已証實大於25%。舉例，擠出機的產量是900-1000kg/h。當生產提高10%，增加的產量是20kg/h。按每年5000小時計算，提高的產量是100噸。每噸都是可見的利潤。

 

4.更快的生產。僅按一下按鈕，自動啟動；產出更多可銷售的產品和更少的廢料。

 

5.降低材料浪費。穩定的公差擠出，更少的材料浪費。

 

6.降低廢料。恆定的產量和穩定的質量意味着更多的可銷售產品，讓尊貴的客戶高興，低廢品和廢料。

 

7.提高擠出機部件的使用壽命。熔體泵替擠出機承擔壓力負載。延長機筒、螺杆、軸承和齒輪箱的使用。

 

8.節能。增壓熔體泵可以減少整條擠出線的電力消耗。隨着時間的推移，小的持續節能加起來就是大的節能。

 

 

為何使用熔體泵（EGP）？

 

1.由於減小擠出機的頭部壓力，提供產能。

 

2.可消除或吸收擠出機的脈動，提高制品的質量。

 

3.降低熔體的工作溫度，因而減小下游設備的冷卻能耗。

 

反應釜熔體泵（VGP）:大的入口直徑便於真空下預填充。建壓&輸送。導熱油加熱夾套。較低的工藝溫度。較低的能耗。較低的剪切應力。

  

可訂製的氟塑料熔體泵（FGP）：氟聚合物熔體齒輪泵旨在滿足含氟化聚合物（如FEP、ETFE、PTFE、PFA、PVDF）的加工要求。泵體的材質由鎳鉻超合金制備，使它在高溫下具有機械強度，並具有高的耐性；主要用於管材、型材、塗層和薄膜。

 

配件（備件）-熔體泵的主要部件由泵體、側（蓋）板、驅動齒輪軸（長）和短軸等。

PSI熔體泵產量規格表