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燒結機作為鋼鐵冶金過程中重要的設備之一，其產生的廢氣含有大量的粉塵顆粒物，對環境造成嚴重污染。為了解決這一問題，靜電除塵改造技術被應用於燒結機除塵系統中，以提高除塵效率和降低能耗，我公司進行了燒結機靜電除塵器改造的設計研發，通過改造后顆粒物排放濃度達到國家超低排放的要求。

燒結機除塵器改造方案總體原則
電除塵器一直因其具有處理煙氣量大、除塵效率高、適應範圍廣、設備阻力低、使用簡單可靠、運行維護費用低且無二次污染等優點在鋼鐵行業中廣氾應用，但隨着國家對污染控制要求的不斷提高，特別是對粉塵排放濃度的控制越來越嚴格，對電除塵器改造已經是勢在必行的趨勢。在保証顆粒物排放濃度<10mg/Nm3的前提下，對現有燒結機設施（燒結機及相關附屬設備、煙氣脫硫系統等）運行的影響降至最低。
（1）確定合理的工藝技術參數，確保顆粒物排放濃度小於 10mg/Nm3。
（2）不影響燒結機的正常運行。
（3）最大限度地提高除塵器運行效果。
（4）綜合考慮除塵器改造的工期、運行成本、一次性投資和改造的場地等因素。

燒結機機頭電除塵器改造方案
1、機頭電除塵器現有情況
（1）機頭電除塵器進風口設置預荷電裝置，與第一電場共用電源。
（2）1燒結機配套的除塵器第一、第二電場配置三相電源，第三電場配置高頻電源；2燒結機配套的台除塵器第一電場配置三相電源，第二電場配置微脈衝電源，第三電場配置高頻電源。
2、機頭電除塵器改造內容
總體改造方案為電除塵器本體改造（在入口喇叭中設置預荷電凝聚電場、在電場前後增設核電網、在電除塵器末電場陰極線之間增設輔助電極以及出口喇叭增設旋轉橫置收塵極等）；電除塵器電氣控制調整，將所有電源更換為高頻電源。對電除塵器進行針對性技術升級改造，採用蚌埠恆宇環保公司研發的增設“旋轉橫置收塵裝置” 創新技術，解決電除塵器末級電場因高比電阻粉塵產生的反電暈及振打引起的二次揚塵，以此來提高除塵效率，降低電除塵器出口顆粒物濃度。因此，本次改造增設了預荷電區及收塵區。

燒結機機尾靜電除塵器改造方案
1、機尾電除塵器改造內容
機尾除塵器的含塵濃度在 6~10g/m3，最高可到 15g/m3，而機尾粉塵中粒在 10μm 以下的煙塵占 20%左右，一般除塵器很難捕捉。通過對現場設備運行記錄分析，綜合比較各種除塵器的優缺點，決定將燒結機機尾電除塵器改為布袋除塵器，外部框架不變，風機不變，充分利用現有資源，以節省土建及立柱框架投資，降低成本。
根據布袋除塵器運行中經常出現的問題，採用的布袋除塵器選擇脈衝布袋除塵器，主要從以下幾方面入手：
（1）選擇高效覆膜濾料，即亞克力 PTFE 覆膜。
（2）選擇合適的清灰系統。
（3）確保除塵器過濾風速低於 0.7m/min。
（4）確保除塵器結構合理。
（5）實現自動氣力輸灰。
（6）考慮到離機尾較近，增設沉降室。
（7）增設冷風閥。
2、布袋除塵器的參數指標：
①顆粒物出口排放濃度：約10mg/Nm3。
②本體漏風率：≤2%。
③設備阻力：≤ 1200Pa。
④濾袋使用壽命≥2 年，脈衝閥使用壽命 100 萬次（3 年）。
⑤設備承受壓力：-7000Pa。

燒結機除塵器改造效果
燒結機配套的機頭、機尾除塵器完成改造后運行效果良好，改造后達到了預期效果，而且效果非常顯著，運行穩定，煙氣顆粒物濃度遠遠低於國家超低排放要求。