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   直齒齒輪是機械傳動裝置中的重要組成部分,主要傳遞力矩,承受彎曲和衝擊等載荷。為了確保傳動系統的壽命和運轉穩定性，齒輪需具有以下幾個要求：

1.具有較硬的表面層，能夠抵抗運轉過程中的磨損；

2.對於承受交變載荷和衝擊載荷的齒輪，基體需有足夠的抗彎曲強度和韌性，以免發生變形或斷裂；

3.需要有良好的工藝性，既要易於切削加工又具有良好的熱處理性能。

   齒輪製造技術是獲得質齒輪的關鍵。齒輪加工的工藝，因齒輪結構形狀、精度等級、生產條件可採用不同的方案，概括起來有齒坯加工、齒形加工、熱處理和熱處理后精加工四個階段。齒坯加工必須加工基準面精度。熱處理直接決定輪齒的內在質量，齒形加工和熱處理后的精加工是製造的關鍵，也反映着齒輪製造的水平。

   齒輪傳動在各種機械設備和工業生產中都得到廣氾應用。例如，變速器、傳動軸、差速器等都採用了齒輪傳動，實現了轉速和轉矩的變化；機床、起重機、冶金設備、水泵等各種工業設備中的傳動機構也廣氾採用了齒輪傳動，提高了設備的工作效率和精度。

   總的來說，齒輪是一種重要的機械傳動元件，通過齒輪齒與齒之間的嚙合關係實現了轉速和轉矩的變化，具有傳動效率高、傳遞功率大、精度高、可靠性強、使用壽命長等優點，在各種機械設備和工業生產中得到廣氾應用。隨着科學技術的不斷進步和工業生產的發展，齒輪傳動技術也在不斷創新和改進，以滿足不斷增長的機械傳動需求和精度控制要求。