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食品乾燥法與乾燥高溫風機的使用
常用的食品乾燥有以下幾種乾燥辦法：
1 太陽能幹燥 。
　　太陽能幹燥可能是目前應用最古老的方法。它的應用可以追溯到古代，且一直被用作多種產品的乾燥，如水果、魚、肉、植物等。但這種傳統的方法有幾個缺點：要求有大麵積的晒場；乾燥週期長；勞動強度大；乾燥速率較難控制；易受虫、蠅、鳥的污染和雨水的襲擊，影響產品質量或造成霉爛變質，從而造成巨大損失。為克服傳統太陽能幹燥的缺點，現代太陽能幹燥方法已大有改進。現代太陽能幹燥常將物料放于特製的玻璃棚中，並用太陽能集熱器或輔以燃料加 熱室，在日晒的同時還有熱空氣的對流，加速了物料的乾燥。
　　2 轉鼓乾燥 。
　　轉鼓乾燥的乾燥器由一個或兩個金屬圓筒組成，圓筒兩側裝有軸，圓筒水平放置，可隨軸轉動。在圓筒內通入蒸汽、熱水或其它加熱載體，故圓筒為傳熱壁。液狀物料在圓筒外表面形成薄膜並受熱而乾燥。轉鼓乾燥必須注意使被乾燥產品較好地與轉鼓粘結，因此在有些情況下，有必要在產品中加入別的物質，以改變液體產品的張力或粘度。這種技術在過去應用比較廣氾，但隨着近年來其它熱損失較小的乾燥方法的誕生，它在食品乾燥中的應用逐漸減少。動物膠是用轉鼓乾燥的產品之一。
　　3 噴霧乾燥 。
　　液態食品脫水製成粉品的過程通常可採用噴霧乾燥，如各種水果汁（漿）、蛋奶制品等。噴霧乾燥時液態物料可通過壓力霧化器、離心霧化器或氣流霧化器霧化成很小的液滴（直徑5～300μm），因而，單位質量的液態物料具有很大的表面積。若平均液滴直徑以50μm計，則每升牛奶噴霧后為146億個霧滴，其總面積為5400m2。噴霧乾燥時，常採用溫度較高的熱空氣，如牛奶噴霧乾燥時的熱空氣溫度可高達250℃，但由於液滴含有大量水分，在噴霧乾燥中，液滴在等速乾燥階段的溫度大約為50°～60℃，故非常適於一般熱敏性食品的脫水。乾燥產品經常要求進行造粒處理，以提高粉品在水中的速溶性。因此，噴霧乾燥可與流化床結合，使降速乾燥階段主要在流化床內進行，並把液體直接轉換成顆粒產品。 這種方法最大的缺點是設備尺寸較大，而且並不是所有液態物料均可以乾燥：如含油脂成分高的產品等。