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除塵設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備，也叫除塵器或除塵設備。除塵設備是利用井下的除塵水管和壓風管路，在水中加入一定的添加劑，引入風壓，通過風機設備，完成一系列工藝流程，產生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。我國靜電除塵技術已經發展成熟，主要技術水平進入了國際先進行列。

除塵設備行業技術水平及特點

本行業技術水平及特點主要在以下幾個方面:

(1)生物納膜抑塵被科技部、環境保護部發布的《大氣污染防治先進技術彙編》收錄

生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 並具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。

(2)雲霧抑塵被科技部、環境保護部發布的《大氣污染防治先進技術彙編》收錄

雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧;超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達到消除粉塵的目的。

(3)濕式收塵被科技部、環境保護部發布的《大氣污染防治先進技術彙編》收錄

濕式收塵技術是通過壓降來吸收附 着粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。

(4)靜電除塵技術已處於成熟應用階段，但排放濃度難以達到新的控制標準要求

我國靜電除塵技術已經發展成熟，主要技術水平進入了國際先進行列。

靜電除塵技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。由於除塵機理的限制，靜電除塵技術的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數偏離設計值，從而導致煙塵排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨着國家對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，靜電除塵技術正面臨着嚴峻挑戰。

(5)袋式除塵技術正處於快速發展階段

與靜電除塵技術相比，袋式除塵技術起步較晚。通過引進國外技術並消化吸收，我國的袋式除塵技術取得了長足的進步，各種袋式除塵器技術日趨先進、完善和齊全，濾料技術、清灰技術、配件等已逐步形成產業規模，部分袋式除塵設備性能已達到了國際先進水平。經過袋式除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經可以達到5mg/m，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨着我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術得到了越來越廣氾的應用，正處於快速發展階段。

(6)電改袋及電袋復合式技術正在興起

隨着國家對工業煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術面臨着嚴峻挑戰，部分原使用靜電除塵設備的企業，因為達不到排放要求，不得不將靜電除塵設備改造為袋式除塵設備，這種方式簡稱為"電改袋";同時，考慮到我國現有高溫工業煙氣除塵大部分使用靜電除塵設備，已有的前期投入較大，國內部分除塵設備主機製造企業採用"電袋復合式除塵"技術將原有靜電除塵設備的后端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為"電袋復合式除塵"。

2、行業特有的經營模式

袋式除塵器是除塵系統中的核心設備，系統設計與配置專業性強，且客戶需求的個性化程度較高，一般需要為特定的應用場合進行客戶化的定製。行業內生產企業一般通過招投標方式獲得訂單，根據用戶需求組織產品設計、生產、安裝及調試。生產企業主要負責設計及核心部件的生產，配套件則通過向專業生產商採購方式取得;生產企業根據訂單要求將各種核心部件和配套件組裝成產品。在這種模式下，核心部件生產在生產企業內部進行，能夠保証對技術訣竅的控制，並按照較高的質量標準實施嚴格的質量控制流程，產品品質能夠得到有效保障，但由於產能所限，訂單承接能力受到一定程度制約。

3、行業的週期性、區域性或季節性特征

隨着國家環保要求的提高，袋式除塵設備應用需求不斷擴大，本行業正處於穩定發展期，成長勢頭良好，不存在明顯的週期性特征。作為微細粉塵排放控制的有效手段，袋式除塵器廣氾應用於水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機械、化工、市政等20 多個行業48，下游各行業的週期性並不完全重合，能夠一定程度上熨平本行業的經營波動，部分下遊行業的週期性波動對袋式除塵設備市場需求的影響不大。由於水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下遊行業客戶分布相對不均衡，客戶的項目所在地就是本行業的業務所在地。因此，本行業具有一定的區域性特征。同時，本行業不存在明顯的季節性特征。

除塵設備由箱體及泡沫產生設備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架組成，該系統與礦用泡沫抑塵專用液配合使用,對礦山採掘工作面及掘進隧道等地點的粉塵進行有效的治理。

折疊編輯本段功能特點
泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用於粉塵，有效地降低採掘面上的粉塵濃度，極大地改善了採掘工作面的工作環境，提高井下作業人員的工作效率，有效降低採掘一線職工塵肺病的發病率。

泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%~80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3~5倍。泡沫抑塵具有以下特點:

1、泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散;

2、液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，淨化井下採掘面的工作環境;

3、泡沫的液膜中含有特製的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度;

4、泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫黏附。

5、抑制掘進機截齒和煤岩作用產生的火花，杜絕由此產生的瓦斯和煤塵爆炸事故。

6、耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率。

7、除塵效率高，大力改善了掘進機司機的視線，消除由此帶來的安全隱患，並提高了斷面質量和生產效率。

折疊編輯本段保養要求
如何保養除塵設備，在此之前，我們已經說明瞭工業吸塵器不注意保養或者使用的方法不正確會造成的後果。下面我們就介紹一下如何正確的使用吸塵器和保養。

一、除塵設備種類繁多，型號、規格、結構性能和功能特點都各不相同。使用前需要先認真仔細閱讀說明書，避免因使用不當造成工業吸塵器的損坏及危機使用人的安全。

二、普通工業吸塵器的使用環境溫度不能超過40度，工作場所不能在海拔1000米以上，要有良好的通風環境，空氣中不能有易燃、腐蝕性氣體的乾燥室內的環境中使用。

三、干式除塵設備不允許吸水，濕手不能操作吸塵器。如需要清潔的場所有大的紙團、塑料布或大於吸管口徑的廢料廢物，應事先清除，否則極易造成吸管堵塞。六、工業吸塵器吸取液體物質時，要將濾芯取下，並注意及時將液體排空。

四、接好地線，確保用電安全。一般的工業吸塵器每次連續工作最好不超過8小時，主要是為了防止電機過熱而燒燬。而有種特殊設計的工業吸塵器由於採用特製的散熱系統，可以連續工作36小時不停機，可以與機床配套使用。

五、使用裝有自動卷線裝置的工業吸塵器時，把電源線拉出足夠的使用長度便可，不要拉過電源線，如果看到電源線有黃色或紅色的標記，立刻必須停止拉出，防止把電源線拉過頭。如果需要卷回電源線時，直接按下按鈕就自動收回。

六、不要過度擴展和彎曲工業吸塵器軟管或頻繁折來折去，會影響工業吸塵器軟管壽命。

七、檢查除塵設備電源插頭和電源線是否有破損,漏電會燒坏工業吸塵器電機。

八、移動除塵設備要注意不要被撞擊，防止工業吸塵器桶體破損漏氣，降低工業吸塵器的吸力。

九、機器不使用時放于通風乾燥的地方.不支持長時間連續工作的工業吸塵器,連續工作時間要控制在工業吸塵器支持的工作時間內，不要超負荷工作,否則影響工業吸塵器壽命。

十、若除塵設備主機發熱，有焦味，或工業吸塵器異常抖動和作響，應停機立刻送修，不要超負荷使用工業吸塵器。

折疊編輯本段行業發展
1、除塵技術的發展概況除塵技術的應用發展與我國工業化進程密切相關。除塵技術一般包括機械式除塵、濕式除塵、靜電除塵和袋式除塵。

機械式除塵是利用粉塵的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵，其除塵效率一般在90%以下，除塵效率低、阻力低、節省能源。

濕式除塵是利用氣液接觸洗滌原理，將含塵氣體中的粉塵分離到液體中，以去除氣體中的粉塵。其除塵效率稍高于機械式除塵，但易造成洗滌液體的二次污染。

靜電除塵是將含塵氣體通過強電場，使粉塵顆粒帶電，在其通過除塵電極時，帶正/負電荷的微粒分別被負/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導致除塵效率不穩定。20世紀90年代以後，靜電除塵器在火力發電、水泥窯等高溫、大煙氣量、工況較複雜的煙塵污染治理中應用廣氾。袋式除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物，形成過濾塵餅，並通過過濾塵餅進一步過濾微細塵粒，以達到高效除塵的目的。袋式除塵技術可以穩定地達到很高的除塵效率，粉塵排放量可以達到5mg/m以內，且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來說，粒徑小於10微米的粉塵(即可吸入顆粒物)對人類健康影響較大，袋式除塵器對可吸入顆粒物具有很高的分離效率。袋式除塵器在處理常溫煙氣(<120℃)污染中應用範圍逐步擴大，隨着耐高溫濾料及脈衝清灰等技術的進一步發展，袋式除塵器憑借優異的除塵性能，在處理高溫、高濃度煙氣治理領域中得到越來越廣氾的應用。

隨着工業化和城市化進程的加快，我國大氣污染日益嚴重，大氣污染物排放標準日趨嚴格，高除塵效率的靜電除塵器、袋式除塵器得到了廣氾應用。當前，靜電除塵和袋式除塵是我國主流的除塵技術。

袋式除塵器較靜電除塵器在節能減排方面具有更大的優勢，在國家排放標準越來越嚴格的形勢下，使用袋式除塵器將成為控制粉塵污染的主要選擇。

2、除塵設備行業發展概況除塵設備主要應用於水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機械、化工、垃圾焚燒等粉塵污染嚴重的行業。除塵設備行業總產值變化情況與國內外經濟發展環境、下遊行業發展狀況等緊密相關。近年來，我國除塵設備總產值(銷售收入)有所波動，由2005年的139.98億元增加至2008年的290.07億元，年均復合增長率達到27.49%。2009年，受國際金融危機影響，我國水泥、鋼鐵、有色金屬、機械等行業發展增速大幅度回落，部分行業產值甚至出現負增長，從而使得我國除塵設備行業總產值暫時出現小幅下降。

折疊編輯本段設備分類
(1)機械力除塵設備包括重力除塵設備、慣性除塵設備、離心除塵設備等。

(2)洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。

(3)過濾式除塵設備包括布袋除塵設備和顆粒層除塵設備等。

(4)靜電除塵設備。

(5)磁力除塵設備。

折疊機械力
慣性除塵設備是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離並捕集粉塵的除塵設備。慣性除塵設備亦稱惰性除塵設備。

慣性除塵設備分為碰撞式和迴轉式兩種:前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。後者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。

慣性除塵設備的性能因結構不同而異。當氣體在設備內的流速為10m/S以下時，壓力損失在200一1000Pa之間，除塵效率為50%一70%。在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統的第一級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用於捕集粒徑大於10μm的乾燥粉塵.而不適宜於清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵設備還可以用來分離霧滴，此時要求氣體在設備內的流速以1-2m/s為宜。