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       除塵器與除塵器專用風機4-73NO10D,配電機Y4-75KW
        XMC型脈衝單機除塵器是消化吸收國內外同類產品經改進后設計而成的小型袋式除塵器。除塵器採用脈衝噴吹的清灰方式。廣氾用於冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性粉塵和工業粉塵的除塵淨化與物料回收。具有清灰效果好、淨化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等的優點。
        NE系列板鏈式提升機是本公司引進國外同類產品先進技術開發的節能產品，這類板鏈式提升機已廣氾應用於建材、化工等行業。

 

G（Y）4-73鍋爐離心送、引風機

1. 用途 G（Y）4-73型鍋爐送引風機，適用於火力發電廠中2~670 t/h蒸汽鍋爐的送引風系統，也滿足了流化床鍋爐及電池爐高壓頭性能參數的要求。該系列風機也可用於除塵、礦井通風及一般通風系統。

送風機輸送的介質為空氣，最高溫度不得超過80℃；引風機輸送的為煙氣或含雜質顆粒的氣體，最高溫度不得超過250℃，含雜質濃度小於200mg/m3時可用4年以上。如含雜質大也可使用，但使用壽命將縮短。

1. 形式
   1. 送風機、引風機製成單吸入形式。
   2. 每種風機又可製成左旋轉或右旋轉兩種形式。從電動機一端正視，葉輪順時針旋轉為右旋風機；葉輪逆時針旋轉稱為左旋風機。
   3. 風機出風口位置，以機殼的出口角度表示。
   4. 風機傳動方式為C式或D式兩種形式（即懸臂結構），電動機與風機連接均採用帶輪或聯軸器，分別利用三角帶或聯軸器柱銷傳動。
   5. 產品全稱舉例如下：

G（Y）4-73No.9.5D右90°

G（Y）4-73No.9.5D左0°

其中：G、Y分別表示鍋爐送風機與鍋爐引風機，4為最高效率點的壓力係數10倍化整，73為比轉速， No.9.5表示葉輪直徑950 mm，D表示傳動方式為聯軸器傳動。

1. 結構特點
   1. 該系列風機採用了高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱等先進的專利技術成果。
   2. 高效工況範圍寬，風機機號排列得密，容易選到高效工況點。
   3. 收斂、流線型的進風口製成整體結構。用螺栓固定在風機入口側。
   4. 高強度耐磨葉輪。葉輪採用后向單板葉片，減少氣流衝擊，穩定性好，電動機不易過載，大大延長了風機使用壽命。該型風機壓力係數高、周速低、噪聲小，因而實用性好。
   5. 機殼是由普通鋼板焊接而成的蝸形體。對引風機蝸形板作了適當加厚以耐磨。
   6. 用來調節風機流量的裝置，軸向安裝在進風口前面。調節範圍由0°（全開）到90°（全閉）。調節門的扳把位置，從進風口方向看在右側，對右旋風機扳把由下往上推是由全閉到全開方向，對左旋風機，扳把由上往下拉是由全閉到全開方向。
   7. 防漏油軸承箱。採用搭接式甩油環將高速旋轉的軸承帶起的油甩至軸承箱內壁流回油池；半開式鋁質油封除方便檢修和防止摩擦事故外，可沿軸向增大阻力將部分稀油截回油池；外側壓盤根是將少量的稀油擋住；軸承箱上部設有通氣塞減小了軸承箱里的微正壓，保証不漏油，防塵性能好。
   8. 傳動部分的主軸由優質鋼製成，本風機均採用滾動軸承，採用L-AN46機械油潤滑。
   9. 該風機為整體或分體組裝式。該風機的分解組裝為多個組件，以便運輸及安裝。
   10. 該風機為懸臂結構、佈置方便，皮帶輪聯接傳動，均勻傳遞轉矩，減小振動使風機運行可靠。
   11. 該風機安裝及檢修方便。該風機有兩部完整的底座機殼及傳動組，機殼有中分面或立分面，拆裝特別方便，轉子可垂直吊出，如只更換葉輪時也可軸向拆裝。
2. 性能與選擇
   1. 風機的性能。風機的性能以風機的流量、全壓、主軸轉速，軸功率等參數表示。選擇曲線與性能表中所給出的性能。送風機性能：t=20℃、大氣壓力Pa=101325Pa 、氣體密度ρ＝1.2Kg/m³空氣介質計算。

引風機的性能按氣體溫度t=200℃，大氣壓力 Pa=101325Pa，氣體密度ρ=0.745Kg/m³時的空氣介質計算。

       選擇曲線與性能表中性能均指調節葉片為全開0℃時的性能。訂貨時以性能表為準。風機性能試驗全壓值的偏差一超過設計全壓值的5%。

       如風機使用條件與上述不符時，性能應按相關公式進行換算。

       流量過多或不足時的處理。在使用時，常常發生流量過多或不足的現象，產生這種現象的原因很多，如果是在使用過程中發生流量時大時小的現象，主要是由於管網中的阻力時大時小。如果是在使用過程中，經過較長時間逐漸減少，主要是由於管網堵塞。

        在風機新安裝后，進行正式運轉時就發生流量過大或不足現象的原因主要有下列幾點：

• 管網阻力實際值與計算值相差過大。

由一般管網特性方程式：P=Kq²，式中K—阻力係數。

如實際值K小於計算值K時，則流量增大，若實際值K大於計算值K，則流量減小。

• 選擇時未考慮風機本身全壓值編差δP的影響，當風機實際全壓為正偏差時，則流量增大；為負偏差時，則流量減小。

在風機新安裝后開始正式運轉時，或在使用過程中發生流量過大或過小時，可採用下列方法之一消除之；

•   利用調節門的開閉程度以調節流量。
•   利用增減風機的轉速調節流量。
•   利用調換新的壓力較高或低的風機以增減流量。
•   改變管網阻力係數K以改變流量。

必須指出的是：一般都是採用節流裝置來調節流量，但當實際流量比需要流量大的很多時，這種方法浪費電力過多，很不經濟，如果條件允許時，通常採用降低風機轉速或調換壓力較低的風機。

當調節門全開時，流量仍嫌過小。此時可設法改變管網使阻力係數減小以增加流量，也可增加風機轉速和調換壓力較高的風機，但轉速不得大於性能表中最大轉速。

5、安裝與使用

在安裝前首先應準備好材料和工具，對風機各部機件進行全面核對，對葉輪、機殼、主軸和軸承等機件更應特別細緻檢查，如發現損傷，應予修復，然後用煤油清洗軸承箱內部。

在進行固定操作過程中必須注意以下幾點：

1、在一些接合面上，為了防止生鏽，減少拆卸困難起見，應塗上一層潤滑油或機械油。

2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘應先上好銷釘，再擰緊螺栓。

3、檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入和遺留的工具或雜物。

安裝時的具體要求是：

1、安裝時，嚴禁儿童、老人、殘疾人等行動不便者或無關人員在場圍觀。 

2、按先安裝風機，后接通電源的次序進行。

3、安裝風機時，輸氣管道的重量不應加在機殼上。

4、按圖紙校正進風口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸的水平度。

5、安裝進風口管道時，可以直接利用進風日本身的螺栓進行連接，此時進風口固定是靠三個沉頭螺釘。

6、風機安裝完后，用手或槓桿撥動轉子，檢查是否有過緊或刮蹭等現象。在無過緊或刮蹭的情況下方可進行試運轉。

7、電動機安裝后，安裝皮帶輪防護罩，如進氣口處不接進氣管道時，也需加防護網或其它安全裝置（用戶自備）。

其它部件，按圖紙對應位置進行安裝。

由於風機的流量Q、全壓H、主軸轉數n、軸功率N四者有固定關係：

                                      

因此在電動機容量不改變時，主軸轉速不宜更改，若主軸轉速增大，電動機則有因過載被燒之危險。

通風機所採用的電機功率，系指在特定的工況下，軸功率加上機械損失與應有的儲備量而言，並非出風日全開時所需功率，如風機的出口或入口不接管路或未加外界任何阻力而進行空轉，則電機亦有被燒之危險。為安全起見，應在風機的出口或入口管路中加裝閥門，起動電機時將其關閉，運轉后將閥門慢慢開啟，直至規定工況，並注意電流是否超標。

6、維     護

l、風機不許帶病運行。

2、風機的維護和修理必須在停機斷電、風機確實停穩后進行。

3、維護人員不許隨意更換，應保持相對的穩定，最好專人使用，專人維護。

4、在修理風機時電機開關須有專人監護或上鎖。

5、定期清除風機及管道內部的灰塵、污垢及水等雜質，並防止鏽蝕。

6、對溫度計及油標的靈敏性應定期檢查。

7、除每次拆修后更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。

故障原因一覽表

故障	原因
軸承箱體 振動劇烈	1．機殼或進風口與葉輪摩擦。 2．基礎的剛度不夠或不牢固。 3．葉輪鉚釘鬆動或輪盤變形。 4．葉輪軸盤與軸鬆動。 5．機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯按螺栓鬆動。 6．風機進、出氣管道的安裝不良，產生振動。 7．轉子失衡。
軸承溫 升過高	1．軸承箱振動劇烈。 2．潤滑油質量不良、變質或填充過多和含有灰塵、粘砂、污垢等雜質。 3．軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小。 4．軸與滾動軸承安裝歪斜，前後兩軸承不同心。 5．滾動軸承損坏。
電動機電 流過大和 溫升過高	1．開車時進氣管道內閘門或節流閥未關嚴。 2．流量超過規定值或風管漏氣。 3．風機輸送之氣體密度過大或含粘性物質。 4．電動機輸入電壓過低或電源單相斷電。 5．受軸承箱振動劇烈的影響。 6．受並聯風機工作情況惡化或發生故障的影響。
聯軸器	兩聯軸器位置彼此不在一中心線上。