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軌道式推車款高溫烘房，作為一種高效、節能的烘乾設備，在現代工業生產中發揮着重要作用。其獨特的設計和結構使得烘乾過程更加均勻、高效，廣氾應用於化工、食品、醫藥、電子等多個行業。

一、工作原理：
採用電熱加熱和內部循環風系統相結合的方式，實現對物料的快速、均勻烘乾。電熱加熱元件將電能轉化為熱能，通過加熱器加熱空氣，形成高溫熱風。同時，內部循環風系統使得熱風在烘房內部均勻分布，確保物料各個部分都能得到充分的烘乾。

二、技術特點：
高效節能：軌道式高溫烘房採用先進的電熱加熱技術，能夠快速將烘房內部溫度升高，且熱損失較小。同時，內部循環風系統使得熱風得到充分利用，提高了烘乾效率。
溫度均勻：通過內部循環風系統，烘房內部的溫度分布更加均勻，避免了物料因溫度不均而產生的變形和質量問題。
操作簡便：烘房的控制系統通常採用PLC或觸摸屏控制，使得操作更加簡便、直觀。用戶可以根據需要調整溫度和烘乾時間，實現多種烘乾效果。
安全可靠：軌道式高溫烘房具備多種安全保護功能，如過溫保護、過載保護等，確保設備在使用過程中的安全可靠。

三、烘房結構組成：
1、外殼與骨架：
外殼通常採用金屬材質，如不鏽鋼或鍍鋅鋼板，用以保護烘房內部的結構和隔熱材料，同時也能夠抵抗外部環境的侵蝕。
骨架則構成了烘房的支撐結構，通常採用鋼材焊接而成，確保烘房的穩定性和耐用性。
2、隔熱層：
隔熱層位於外殼與內部加熱室之間，用於減少熱量向外部環境的散失，提高熱能利用效率。常見的隔熱材料包括硅酸鋁棉、玻璃纖維等。
3、加熱系統：
加熱系統是小型高溫烘房的核心部分，它負責提供烘乾所需的熱量。常見的加熱方式包括電加熱、蒸汽加熱或熱風循環加熱等。電加熱通常使用電熱絲或紅外線加熱管；蒸汽加熱則通過蒸汽管輸送熱能；熱風循環加熱則通過風機將熱空氣循環流動，實現均勻加熱。
4、通風系統：
通風系統包括進風口、出風口和風機等部件，用於調節烘房內的空氣流動，確保物料均勻受熱，併排出濕氣或有害氣體，保持烘房內的環境穩定。
5、控制系統：
控制系統是小型高溫烘房的大腦，用於精確控制烘房內的溫度、濕度和通風等參數。常見的控制方式包括溫度控制器、濕度傳感器和PLC編程控制等。通過控制系統，用戶可以方便地設置烘乾工藝參數，實現自動化操作。
6、導軌+推車：
軌道鋼(2段軌道鋼：1段在烘房內部固定，前端方便對接焊有大小口;另1段在烘房外部，外部的軌道鋼沒有固定，可以用又車移動)。軌道鋼上面的自製推車運送產品到烘房內部。其中導軌為兩根組合使用，推車為兩台。
7、安全保護系統：
安全保護系統包括過溫保護、過流保護、漏電保護等裝置，用於確保烘房在異常情況下能夠自動切斷電源或採取其他安全措施，保護操作人員和設備的安全。
8、底座
底座採用槽鋼焊接框架，表面焊接鋼板，框架內部填充保溫，整體做氟碳漆，防鏽、耐高溫、耐摩。(顏色:淺灰色)

四、技術參數：
溫度範圍：RT-10℃~180℃
溫度波動：≤士1℃(空載)
溫度均勻度：<士5℃(空載)
溫度分辨率：0.1℃
溫度傳感器：PT100
升溫時間：RT-->設定溫度(120℃)35分鐘內，升溫速度、時間可調
電熱功率：約AC380V50HZ    32KW
有效容積 ：約6.2m
內部有效尺寸：1960*3580*2500(mm)寬*深*高
外房尺寸約：2160*3680+2800()寬*深*高
重量約：2.34T

五、應用領域：
1、化工行業：用於各種化工原料、中間體、產品的烘乾和固化。高溫烘房可以確保物料在特定溫度下進行充分反應或固化，提高產品質量。
2、食品行業：適用於食品加工中的脫水、烘乾和殺菌過程。例如，乾果、蔬菜、肉類等食品的烘乾，以及烘焙食品的生產。
3、醫藥行業：用於藥品、中藥材、原料藥等的烘乾和殺菌處理。軌道式高溫烘房能夠滿足醫藥行業對溫度精確控制和高潔淨度的要求。
4、建材行業：適用於塗料、油漆、膠合劑等建材產品的烘乾和固化。同時，也可以用於瓷磚、石材等建築材料的烘乾處理。
5、木材與傢具行業：木材在加工過程中需要進行烘乾處理，以消除內部應力，提高穩定性。傢具製造中，一些塗層和膠水也需要通過高溫烘房進行固化。
6、皮革與紡織行業：皮革制品在加工過程中需要烘乾以去除多餘的水分和油脂；紡織品如布匹、毛巾等也需要進行烘乾處理，以達到特定的柔軟度和質量。
7、電子與電器行業：用於電子元器件、電路板、塑料件等的烘乾和固化。高溫烘房可以確保電子產品的質量和性能穩定。
8、印刷與包裝行業：印刷品如紙張、油墨等需要烘乾以固定顏色；包裝材料如塑料薄膜、紙袋等也需要進行烘乾處理。