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流程圖

 

1，概述

該滴眼液無菌灌裝生產線由理瓶、輸送、無菌淨化氣氣洗瓶、灌裝、上內塞、旋外蓋、燈檢、貼標、裝盒、稱重檢測、膜包裏、裝箱、碼垛等工序完成。整個灌裝生產過程在百級層流保護及無菌隔離操作下完成，並對各區域進行隔離保護，確保了滴眼液產品的無菌化生產，符合國家新版 GPM 要求，生產線也適用於其它小容量塑料瓶產品的生產。該線結構原理繼承了國外先進的技術，並融入了擁有自主知識產權的多項專利技術，其已達先進水平，可替代同類進口產品。

 

2，系列組成部分

- 貯存瓶子，自動理瓶系統

- 輸送瓶子，剔除倒瓶系統

- 靜電消除，氣洗瓶子系統

- 靜電消除，氣洗塞蓋系統

- 蠕動泵或陶瓷泵灌裝系統

- 真空吸塞，上塞系統

- 機械手抓蓋上蓋系統

- 氣爪恆扭矩定位旋蓋系統

- 百級層流無菌保護系統

- 塵埃粒子、浮遊菌偵測系統

- 燈檢機、貼標機、裝盒機

- 稱重檢漏機、塑料膜包裏機

- 裝箱機、碼垛機等后道包裝

 

3成熟的尖端技術

－先進的PLC可編程控制系統，實現全線全自動控制運行

－走瓶面距台面超高設計，使百級層流不會在瓶口上回流，台面上所有零件的外形設計均方便清潔，衛生無死角，設備各功能工位完全在層流保護下運行，完全符合GMP要求

－全自動理瓶機構，弧線式設計，無論是圓瓶或足扁瓶，均能實現在線無人操作，且效率高；

－無菌淨化氣氣洗瓶子、內塞，外蓋，離子風靜電消除附在瓶子、內塞、外蓋上的靜電，直線式氣洗分瓶裝置，一路氣吹、一路回吸，保証了瓶子，內塞，外蓋的潔淨度。

－－先進的陶瓷泵或蠕動泵分裝機構，拆卸、清洗、消毒滅菌方便、可靠；驅動採用伺服電機，觸摸屏調整計量，先進的分瓶、卡瓶口對準裝置，確保灌裝針頭插入瓶口執行灌裝及無倒瓶等異常情況發生

－先進的機械手真空抓內塞跟蹤定位上內塞裝置及機械手抓外蓋跟蹤定位上外盤旋外蓋一體式設計機構，運行穩定可靠；氣爪式旋蓋頭取蓋、旋蓋、力矩可調，可適用不同外蓋的要求。上內塞、旋外蓋均採用連續迴轉式結構，保証生產效平，成熟的貼標裝盒，包裹、裝箱、碼垛等后道自動化包裝設備

－設備的傳動部件以慢節拍傳動的齒輪、槓桿連杆機構為主，確保設備運行的穩定性及可靠性，整機幾乎無噪音

－採用連續式走瓶形式，產能高，無間隙停頓

－主要電器、光電光纖、氣動元件全部採用進口品牌

 

 

4高效節能效果

- 獨特的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能一體機設計，生產線佔地面積小，大大少了淨化空間，降低了生產淨化成本；

- 設備運行過程大量運用了機、電、氣一體的 PLC 控制系統，提高了設備運行過程中的穩定性，大大的提高了產品合格率，配合高效節能變頻器，使電機實現無極調速，大大的節約電能；

- 相互之間有摩擦運動的零部件採用粉末治金、工程塑料等材質，耐高溫、耐磨、自潤滑性能優良，能有效減少運動過程的磨損，降低易件的更換；

- 設備具有切換程序，調整部分軌道高度即可實現規格的調整，降低了人為調整、清洗及更換規格的時間；

- 啟動電流低，啟動矩小，整個速度范功率因數高。

 

5安全、可靠、可信賴的產品

- 由於採用機、電、氣一體的PLC 控制系統，運行安全可靠，故障率低，運行、維護成本極低；

- 設有過載自動保護功能，出現故障自動停機，電器部分故障在人機界面上進行顯示；

- 設備具有切換程序即可實現規格的調整，避免人為污染設備運行環境，有效實現隔離倉內無菌化操作；

- 線性動作，不素亂百級層流保風，有效實現生產過程無菌化

- 倒瓶剔除，無瓶不灌，無瓶停機保護，等待自動開機，無內塞不上外蓋，不合格產品剔除，稱重檢測，計數及前後機自動連鎖保護。

 

6主要技術參數

型號	XHL-XHL-DXYG2/1/1	XHL-DXYG4/2/2	XHL-DXYG4/8/8	XHL-DXYG6/12/12	XHL-DXYG8/12/12	XHL-DXYG12/18/18
穩定生產能力 ( 瓶/每分鐘)	50-60	90-100	100-130	130-160	160-200	300-330
走瓶形式	間隙式		連續迴轉式
灌裝頭數	2	4	4	6	8	12
壓塞頭數	1	2	8	12	12	18
旋蓋頭數	1	2	8	12	12	18
灌裝精度	≤±0.5%
上塞率	≥99.9%
上蓋率	≥99.9%
合格率	≥99.9%
壓縮空氣壓力	0.4-0.6Mpa
用電總功率	≤3kw		≤6kw
電源	220v/380v  50/60hz
重量	1200kg	2000kg	1500kg	2000kg	2500kg	3000kg