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高壓膠管

高壓膠管製作工藝：首先準備好內膠，中膠，外膠。內膠一般是通過密煉機混煉而成，內膠打出來之後，需要過濾。過濾好雜質后，加硫磺，硫磺加后，內膠需要停放，停放時間好了后，就可以出內管了。出內管前，需在軟芯棒或者硬芯棒上塗抹隔離劑，此外準備好中膠片，壓延機成中膠薄片，加隔離劑收卷並按工藝要求裁成規定寬度。

出內管擠出機要先預熱，預熱好了就可以出內管了，擠出機出的內管包覆在塗抹好的軟芯或硬芯棒上。

內管出好后，停放冷卻就可以編織或纏繞了。將含管芯內層膠管在編織機或纏繞機上編織或纏繞上鍍銅鋼絲，同時在編織機或纏繞機將中膠薄片纏繞在每兩層鍍銅鋼絲間，（纏繞鋼絲起頭和結尾出綁紮，纏繞機在纏繞前，要將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）。編織或纏繞鋼絲過程完成后，再次在擠出機上包覆上外層膠，再包上水布。然後可以進行硫化罐開始硫化。出罐冷卻，解水布。抽出管芯，然後一根根打壓檢驗，高壓膠管工藝基本完工。

連續工作溫度範圍：-40°F / +212°F; -40°C / +100°C工作溫度： 250°F 121°C

接頭： SHF-扣壓式

內膠層： 耐油合成橡膠

增強層： 2 層高抗拉鋼絲編織

外膠層： 耐天候合成橡膠

高壓膠管使用管理規定

為加強高壓膠管和高壓膠管總成（以下統稱膠管）管理，確保安全使用，特作如下管理規定。一、膠管簡介：高壓膠管按照製作工藝主要分為高壓鋼絲編織膠管與高壓鋼絲纏繞膠管。1、高壓鋼絲纏繞膠管結構主要由內膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強層和外膠層組成。內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。

種類：4SP型—四層鋼絲纏繞的中壓膠管。

4SH型—四層鋼絲纏繞的高壓膠管。

R12型—四層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫中壓油管。

R13型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫高壓油管。

R15型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫超高壓油管。