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.機組用途

本機組採用連鑄連軋的工藝方法，生產普鋁杆(1×××系列)、鋁合金杆（5XX系列，6XXX系列，8×××系列)，成品杆徑φ9.5mm,φ12mm。

二.主要設備組成

本機組主要由四輪式連鑄機（含澆煲）、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置(帶過橋裝置)、喂料裝置、連軋機系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統、二次曲線滾輪式鋁杆收線機系統(蚊香型和梅花型兩用)、連鑄連軋機組電氣控制系統等組成。

三.生產工藝流程

1.工藝流程示意如下：

鋁錠→熔化爐（用戶自備）→保溫爐（用戶自備）→在線除氣過濾系統（用戶自備）→四輪式連鑄機→前牽引機→滾剪機→校直裝置→→連軋機系統→鋁冷卻潤滑裝置→雙框連續繞杆機→鋁合金杆。

2.熔鋁或已配好的熔態鋁合金由保溫爐經過在線除氣過濾系統和流槽，注入四輪式連鑄機，連續鑄成面積約為3400mm2的梯形錠。用滾剪機剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機出杆，經由繞杆機成圈。

四.主要技術參數

1).結晶輪直徑：                       Φ2200mm

2).出錠速度：                       ~ 7.8-15.4m/min

3).鑄錠截面：                         ~3400mm2

4).鑄機電機：         5.5kw, 1500r.p.m（交流變頻電機，變頻調速）

5).連軋機電機:     1＃、2＃機架、3＃、4＃機架為單電機獨立傳動,

功率分別為55KW、75KW、90KW、90KW (交流變頻電機，變頻調速）,

5～12＃機架為集中傳動,功率為630KW（DC，直流調速）

6).設計終軋速度(最大)：       12m/s(最大)(φ9.5mm,A2普鋁杆)

7).產量(約）：                 7.0-7.5t/h(φ9.5mm,A2普鋁杆)

8).出杆直徑：      Φ9.5mm±0.2、Φ12mm±0.2(普鋁杆)

 9).機架數：         總12架（水平懸臂式二輥機架6台；垂直臂式二輥機架6台）

10).孔型系統：                     “橢圓―圓”

11).軋輥名義直徑： Φ360mm(1＃、2＃機架),Φ320mm(3＃、4＃機架)，Φ265mm(5#-12#機架)

12).成圈收線直徑：                   Φ2200mm

13).收線重量：                   約2.0－2.5噸/筐

14).設備總功率：                    ～1150KW