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 吸粉機，粉料加料機產品綜述：

 

 

    吸粉機又稱真空上料機，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。

 

    化工粉料加料機是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環境污染，改善工作環境，同時減少環境及人員對物料的污染，提高潔淨度；由於是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；同時，真空輸送能夠降低人工勞動強度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的首選。

吸粉機標準材質為優質304不鏽鋼材質；過濾部分濾芯材質有金屬編織燒結網、金屬燒結以及軟質濾袋三種形式；按動力形式分為真空源（電動真空泵）型和以壓縮空氣為動力的射流真空泵型；按控制形式分為氣控氣動型和電控氣動型；分別適用於不同的生產環境和物料性質。

 

    在保証傳統真空輸送機各項基本功能和指標的基礎上，真空輸送機還擁有多項獨有的專利技術，使輸送更流暢，輸送距離大大提高。公司技術人員可以根據不同客戶的生產需要，在輸送機上加裝不同的附件，為客戶更好地解決實際生產問題。

 

二、吸粉機主要應用

 

真空輸送主要用於輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，炸藥粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，炸藥顆粒農藥、醫藥、食品、添加劑、塑料、電池、染料、化妝品、

精細化工等行業。

適用物料：香精香料、味精、吸附劑、催化劑、石墨、胭脂、腮紅、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯

肥料、獸藥、飼料、預混料、添加劑、洗衣粉、食鹽、味精、雞精、白糖、種子、大米粒狀、粉狀物料等；不適合輸送過於潮濕的、粘的、過於輕或過於重的物,

 

三、產品特點 真空源式電控氣動型真空輸送機使用電動真空泵產生真空源，電動控制器控制。優點是可達到的輸送能力大，可適用於較大輸送要求的場合。電動控制器可以勝任多工藝點生產車間複雜的工藝生產要求，做到最大限度的自動化生產。

一、吸粉機工作原理

DZKS吸粉機是用真空泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統處於一定的真空狀態，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進行氣、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。

真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈衝反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保証吸料能正常運行。

真空加料機由真空泵（無油、無水）或者羅茨風機、不鏽鋼吸料嘴、輸送軟管、PE過濾器（或316L不鏽鋼過濾器）、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和料位自動控制裝置等組成，整套系統設計合理、製造精美。

真空加料機是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統處於一定的真空狀態，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進行氣、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料——放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。

真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈衝反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保証吸料能正常運行。

 該機是國內最為先進、理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設備。真空加料機能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機（如V型混合機、二維混合機、三維混合機等）中，減輕了工人勞動強度，解決了加料時粉塵外溢等問題，是製藥廠、食品廠通過GMP認証、促進清潔、文明生產的首選設備。

吸粉機技術參數二．

 

 

型號	輸送量kg/h	電機功率 （KW）	耗氣量L/MINS	供氣壓力（Mpa）	料斗真徑（MM）	吸料口直徑（MM）	放料口直徑（MM）	料斗高度（MM）
DZKs-1	400	1.5	8	0.4-0.6	￠213	￠38	￠241	560
DZKs-2	600	2.2	8	0.4-0.6	￠213	￠38	￠241	720
DZKs-3	1200	3	8	0.4-0.6	￠290	￠51	￠325	850
DZKs-4	2000	5.5	8	0.4-0.6	￠420	￠51	￠325	1070
DZKs-5	3000	4	10	0.4-0.6	￠420	￠51	￠325	1150
DZKs-6	4000	5.5	10	0.4-0.6	￠420	￠63	￠325	1150
DZKs-7	6000	5.5	10	0.4-0.6	￠420	￠63	￠325	1350

 

 

 

 

二、吸粉機調試安裝

1、上料機的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設備的高度，調整好上料機料斗的位置。對受料設備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。

2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結好，並用喉箍卡緊。

3、接好電源。電源應採用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統死機。因此‘保護0”必須接上。

4、用 Φ 6壓縮空氣管插入系統進氣口（過濾減壓上），調整減壓閥，保証系統的壓力維持在0.6M pa，並按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。

6、調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在10-30秒，將放料時間設定在4-8秒。

7、按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉向，若排風口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。

8、按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料——放料（同時壓縮空氣反吹過濾器）為一個工作循環。真空加料機將自動循環下去，直至受料設備（如包裝機）料斗中的料加滿（此時料位開關亮）為止。

9、受料設備料斗中料位低於料位開關時，氣動三通閥自動換向，系統重新進入吸料-放料循環，直至料斗中的料加滿。

10、物料輸送過程，由於摩擦原因會產生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。

11、真空加料機採用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：

1）用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。

2）用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細毛刷刷淨過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷淨過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，並且影響過濾棒的精度。

3）自然晾乾或放在烘箱中烘乾，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分乾燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。

 

三、吸粉機故障排除

如發現系統不上料，按以下程序檢查

1、電源相序接錯，真空泵反轉。

2、壓縮空氣管總截門沒打開，系統沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。

3、系統漏氣。

4、氣動三通閥的電磁換向閥失靈。

5、氣動三通閥的橡膠閥片破裂。

6、布袋堵塞嚴重須清洗或更換。

7、控制系統出現死機。關掉電源重新啟動即可。出現死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應對設備外殼可靠接地。


多孔鈦過濾元件---鈦濾芯簡介 一、 主要性能　 鈦濾芯（包括管式和板式）是以工業高純鈦粉（99.4%）為原料，經分篩、冷等靜壓成型后，高溫、高真空燒結而成。因而鈦濾芯以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨有的優良性能： 1、 結構均勻、孔徑分布窄、分離效率高。 2、 孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。 3、 耐高溫，一般可以在280度以下正常使用。 4、 化學穩定性好、耐酸碱腐蝕、具有抗氧化性能。 5、 無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛生及製藥GMP要求。 6、 機械性能好，可壓濾可抽濾，操作簡單。 7、 壓差低，佔地面積小，流量大。 8、 抗微生物能力強，不與微生物發生作用。 9、 成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。 10、 可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的几倍） 二、 鈦濾芯主要參數 過濾精度：0.45um－100um 孔隙率　：28－50% 透氣率　：0.02-20M3cm/m2h.mmH2O 抗壓強度：0.5－1.5Mpa 耐溫性　：280。C（濕態） 最大工作壓差：0.6Mpa 三、 規格型號 直徑：Φ30mm Φ50mm Φ60mm 長度：5英吋（125mm） 10英吋（250mm） 12英吋（300mm） 20英吋（500mm） 30英吋（750mm） 40英吋（1000mm） 接口形式：M20接口　　M30接口 　　　　　222接口　　226接口 過濾精度：0.45微米　1微米　3微米　5微米 10微米　20微米　30微米　50微米　 80微米　100微米 四、 鈦濾芯的應用領域 鈦濾芯以其獨有的性能，可廣氾應用於醫藥工業、水處理工業、食品工業、生物工程、化學工業、石油化工、冶金工業及氣體淨化領域。是一種具有廣氾發展前景的新材料。其典型用途包括： 1、 製藥行業大輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環節中的脫炭過濾及稀配環節中的終端過濾前的保安過濾。 2、 原料藥生產過程中的除雜質過濾，物料的脫炭過濾和精濾。 3、 水處理工業中的超濾、RO、EDI系統的保安過濾，臭氧滅菌后過濾及臭氧曝氣。 4、 食品飲料中的飲料、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。 5、 化學工業中液體產品、液體原料、醫藥中間體的脫炭過濾及精密過濾，超細精體、催化劑的過濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統導熱油、物料的除雜過濾，催化氣休淨化等。 6、 油田回流水過濾，海水淡化領域反滲透前的保安過濾。 7、 染料行業的高溫脫炭、脫白土過濾。 8、 氣體淨化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。

一：主要性能  
　　鈦濾芯（包括管式和板式）是以工業高純鈦粉（99.4%）為原料，經過分篩、冷等靜壓成型后，高溫、高真空燒結而成的微過濾元件。因而鈦濾板以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨有的優良性能：  
1、  孔徑均勻、孔形穩定、分離效率高。  
2、  孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。  
3、  耐高溫，可在280度（濕態）以下正常使用。  
4、  化學穩定性好、耐酸碱腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。  
5、  無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛生及製藥GMP要求。  
6、  機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。  
7、  抗微生物能力強，不與微生物發生作用。   
8、　可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的几倍）9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。10、無磁性無毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被製藥工業、食品工業和水處理工業廣氾採用。  

二、鈦濾芯主要參數　   
 
 過濾精度 孔隙　　率     滲透性    抗壓強度 耐溫性最大工作壓差  0.45um-100um 28-50％　0.02－20L/cm2minPa 0.8Mpa 280℃（濕態） 0.6Mpa
三、規格型號  
直徑：Ф22mm  Ф30mm  Ф50mm　Ф60mm　Ф80mm　Ф100mm  Ф120mm 長度：L125　L250　L300　L500　L600　L750　L1000（可根據要求定做）
厚度：1mm 以上均可　（其它規格可按要求加工）  
過濾精度：0.22微米　0.45微米　　1微米　　3微米　　5微米  
　　　　　10微米　　20微米　　30微米　　50微米  
　　　　　80微米　　100微米  　120微米鈦濾板直徑：（mm)　Ф6、10、15、20、30、50　Ф100　Ф150　Ф200　Ф250　Ф300厚度：2-5毫米過濾精度：0.22微米　0.45微米　　1微米　　3微米　　5微米  
　　　　　10微米　　20微米　　30微米　　50微米  
　　　　　80微米　　100微米  　




四、鈦濾芯的應用領域  　
　　鈦濾芯以其獨有的性能，可廣氾應用於醫藥工業、水處理工業、食品工業、生物工程、化學工業、石油化工、冶金工業及氣體淨化領域是一種具有廣氾發展前景的新型過濾材料。其典型用途包括：1、製藥行業大輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環節中的的脫炭過濾及稀配環節中的終端過濾前的保安過濾。2、原料藥生產過程中的除雜質過濾，物料的脫炭過濾和精濾。3、水處理工為事的超濾、RO、EDI系統的保安過濾，臭氣滅菌后過濾及臭氧曝氣。4、食品飲料中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。5、化學工業中液體產品、液體原料、醫藥中間體的脫炭過濾及精密過濾，超細晶體、催化劑的過濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統導熱油、物料的除雜過濾，催化氣體淨化等。6、油田回注水過濾，海水淡化領域反滲透的保安過濾。7、染料行業的高溫脫炭、脫白士過濾。8、氣體淨化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。鈦濾芯使用注意事項1、鈦濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要划傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。4、工作壓力≤0.45MPa。壓力超過0.45MPa時，要及時用潔淨空氣或潔淨液在線反吹反沖洗，反吹壓力≤0.6MPa。5、鈦濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純淨氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔淨液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗。鈦濾芯的清洗方法鈦濾芯根據污染情況及污染物的化學性質並結合鈦金屬的物化性，可分別採用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要採用：潔淨液反沖、潔淨氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要採用：稀酸、稀碱、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據幾種常見應用情況，清洗方法如下：1、製藥和化工領域的脫炭過濾，要經常採用反吹、反沖洗方法並結合超聲清洗效果最佳。2、制水行業，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般採用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別採用以下方法進行清洗：（1）碱洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中最佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純淨空氣≥0.4MPa壓強吹干。（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中最佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用純淨空氣≥0.4MPa壓強吹干。（3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（食品飲料可採用高濃度檸檬酸清洗）。（4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果最佳。注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用純淨的壓縮空氣或過濾原液或潔淨水反沖），可減少用以上方法清洗的次數。