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耐酸碱腐蝕重防腐塗料

稀鹽酸浸泡防腐，耐稀硫酸溶液，酸罐內壁防腐塗料

一  前言：耐酸碱腐蝕重防腐塗料是採用無機聚合物對有機聚合物改性得到交替排列組成的多嵌段共聚物為主要成膜物質，加入納米氧化鈦微粉、氧化鋯、氮化硼、稀土氧化物、復合MM0顏料作為填料，在成膜物質和功能性填料的相互協同作用下提供其耐腐蝕性能、抗老化性能、耐磨性能和綜合力學性能的耐酸碱腐蝕重防腐塗料。

二  適用範圍：耐酸碱腐蝕重防腐塗料適用於石油化工、化肥行業反應罐、冷凝設備、金屬管道及污水處理設備等多種工況企業設備的常溫和高溫重防腐防護。適合特殊腐蝕環境下運行的機械、平台、設備、管道、閥門的仿佛維修。可在強硫酸腐蝕，強鹽酸，強硝酸腐蝕環境下使用。

三  主要特點：耐酸碱腐蝕重防腐塗料塗層具有優良的機械性能和高耐侯性。塗料中添加超細無機纖維，進一步保証塗層的抗衝擊性能。多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了塗層耐酸、耐碱和防腐性能。由不同類型的高聚物，通過互穿網絡技術組成的無機－有機聚合物，相互協同，使塗層的抗溫變性能優異。

四 技術指標

五 施工方法

1、基體處理：金屬基體：塗裝作業前，應去除基體表面的油污、殘鏽、異物等。噴砂達到Sa2.5級局部修補時手工除鏽至St3級即用鋼絲刷去除殘漆、殘鏽、氧化皮等。

混凝土基體：表面應乾燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏鬆等缺陷。無泥土、吐碱、油污及脫模劑等污染物附着。如發現有上述附着物，應用剷刀、鋼絲刷等除去，再用清水沖洗乾淨，乾燥后方可進行塗裝。

2、配比：塗料按重量配比； 主劑∶固化劑＝20∶1（以產品說明書為準，工況不同配比會有調整）配比時，應持續攪拌主劑的情況下，緩緩倒入固化劑，使其充分攪拌均勻。配比好的塗料熟化20min后，用60-80目篩網過濾，並倒入另一只容器中備用。配比后的塗料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。

3、環境條件：噴塗作業應在基體處理后儘快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低於10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。

4、塗裝方式：本塗料可以使用刷塗、無氣噴塗和空氣輔助噴塗方法施工。待第一遍塗層表干后，進行第二遍塗裝。