型號: | HJ-III |
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品牌: | Sunbow |
原產地: | 中國 |
類別: | 工業設備 / 其他工業設備 |
標籤︰ | 超聲衝擊 , 應力消除 , 疲勞壽命 |
單價: |
¥5000
/ 件
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最少訂量: | 1 件 |
最後上線︰2020/03/30 |
一、超聲衝擊方法提高焊接接頭疲勞性能原理
1、改變焊縫幾何外形,降低焊趾部位應力集中
2、調節焊接殘餘應力場,將焊趾區域存在的拉伸 焊接殘餘應力轉變為壓縮殘餘應力
3、消除接頭焊趾區表層顯微和宏觀焊接缺陷
4、使接頭部位焊趾區表層金屬硬化
試驗表明:與焊態相比,超聲衝擊處理可以使鋼制焊接接頭疲勞強度提高60~180%,壽命延長30~130倍;使鋁、鈦有色金屬焊接接頭疲勞強度提高了26~44%,壽命延長了5~40倍。
二、工程應用
應用單位 | 工作內容 |
海洋石油工程股份有限公司 | 鋪管船錨機滾筒的修補焊縫進行處理 |
天津市萬全設備安裝工程公司 | 催化反應器提升管的焊縫進行處理 |
鐵道部南京浦鎮車輛廠 | 解決了焊接構架疲勞問題 |
某裝甲兵工程學院 | 用於裝甲車輛維修 |
太原理工大學 | 焊接接頭疲勞行為研究 |
北京航空工程製造研究所 | 鈦合金焊接結構疲勞強度的改善 |
湖南株洲市宋家橋株洲車輛廠 | 超聲衝擊處理和原始焊態疲勞對比試驗 |
勝利油田油建公司 | 解決海底管線疲勞裂紋問題 |
三、專利
擁有四項國家發明專利
1. 一種超聲衝擊槍用振幅杆,專利號ZL02100033.6
2. 一種超聲衝擊槍用多針式衝擊頭,專利號ZL02100034.4
3. 一種壓電式超聲衝擊槍,專利號ZL02100036.0
4. 一種提高焊接接頭疲勞性能的壓電式超聲衝擊裝置,專利號ZL02100037.9 5
四、產品優點
1. 超聲衝擊設備提高疲勞壽命的效果十分理想。在不破坏原有工藝的情況下,只須加入焊后超聲處理,就可提高鋼制焊接接頭疲勞強度提高60~180%,壽命延長30~130倍;使鋁、鈦有色金屬焊接接頭疲勞強度提高了26~44%,壽命延長了5~40倍。
2. 超聲衝擊設備適用於一切金屬材料焊接接頭的焊后處理。
3. 超聲衝擊設備操作便捷、靈活,衝擊槍質量與普通筆記本質量相當,可手持操作,焊后想處理哪個部位就處理哪個部位,基本不受環境條件限制。對操作空間狹窄的情況,我公司可根據客戶要求提供專用槍體。
4. 超聲衝擊設備非常節約能源,每小時耗能不到0.5度電。
5. 超聲衝擊設備使用無需專業技能,任何人一天培訓后即可熟練操作。
五、公司/產品優勢
1. 業務專長
我公司擁有專業的研發團隊,並對超聲衝擊設備擁有獨立的自主知識產權,已申請國家發明專利四項。
2. 技術支持
我公司現與天津大學焊接工程研究所、上海交通大學材料學院密切合作,擁有強大的技術支持。
3. 政府資源
我公司創立伊始就得到上海市科委、上海市創業基金會以及上海交通大學國家技術轉移中心的支持。
4. 設備價格低
我公司擁有專業的管理人員,擁有自己的ERP系統及客戶服務系統,提高了工作效率,節省了運營成本,設備價格較國際、國內同類產品只低不高。
為了讓您更加了解超聲衝擊消除焊接應力以及提高焊縫疲勞性能,請您查閱一下的《超聲衝擊消除殘餘應力技術報告》
超聲衝擊消除焊后殘餘應力技術報告
(上海宣邦金屬新材料科技有限公司)
1 超聲衝擊技術總結
以超聲波為動力,衝擊處理焊趾,提高焊接接頭及結構疲勞強度,由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所最早提出,並由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發成功。早期主要用於消除結構中的焊接殘餘應力,八十年代開始向提高焊接接頭疲勞強度的方向發展。1996年在IIW年會上曾報道,在西伯利亞的某金屬結構廠開始嘗試應用該方法。1997年,在國家自然科學基金資助(編號:59575061)及我國着名焊接結構專家霍立興教授指導下,由天津大學焊接工程技術研究所的王東坡博士研製成功了我國第一台超聲衝擊裝置,該裝置也是世界上最早見于報道的基於壓電技術的超聲衝擊設備,從此超聲衝擊技術出現壓電和磁致伸縮(俄羅斯和烏克蘭)競相發展的新格局。
1998年,王東坡博士完成衝擊頭、換能器的製作和電源主電路的設計,2000年實現頻率鎖相跟蹤,第一代機器HJ-Ⅰ型超聲衝擊設備誕生。該機型在世界上首次實現了壓電式換能器超聲衝擊裝置,將核心部件能量轉換效率從40%提高到85%以上。2000年起,研發集中于解決功率輸出穩定性問題,2003年,第二代機型HJ-Ⅱ型超聲衝擊設備研製成功。從電路部分分析,HJ-Ⅱ型超聲衝擊機擁有的一套完善的頻率跟蹤系統,這也是超聲衝擊設備的控制核心之一。試驗驗証HJ-Ⅱ型超聲衝擊機可以保証不間斷工作5小時以上,整個系統仍處於良好狀態。2004年,開始研製第三代機器,該型號採用全數字化控制系統,不但保証了頻率跟蹤的穩定性和機器的抗干擾性,而且跟蹤範圍更寬,並且機器的各種參數指標可以通過簡單清晰的人機交互界面設定。通過優化機器的功率控制部分,提高了電源的工作效率,輸出功率進一步提高,並且通過與自動控制裝置的結合可以實現自動處理。第三代機器HJ-Ⅲ型超聲衝擊設備已於2007年基本定型。2007年,上海宣邦金屬新材料科技有限公司成立,天津大學焊接工程技術研究所王東坡教授擔任公司技術顧問,由此,開始了超聲衝擊設備市場化的新紀元。
2 宣邦技術優勢
我公司超聲衝擊技術除了具有設備操作便捷、靈活,節能環保等優勢,還具備以下獨有的優勢。
2.1 獨有的頻率跟蹤系統
頻率跟蹤系統,是超聲衝擊設備的控制核心之一。頻率跟蹤系統控制着超聲電源的激勵頻率時刻與衝擊系統的諧振頻率保持一致。超聲衝擊系統如果工作正常則可以保証機器的工作效率,系統如果失諧,則會造成的能量轉換效率的急劇降低,從而大大增加系統工作時產生的熱量。衝擊槍核心部件壓電陶瓷換能器工作溫度升高時會導致一系列變性而最終影響衝擊處理的正常進行。試驗驗証,HJ-Ⅱ型超聲衝擊機可以保証不間斷工作5小時以上,整個系統仍處於良好狀態,而沒有此技術的某公司超聲衝擊設備在多變環境下的實際功率及連續工作能力上都要遜色很多。(見下表對比)
超聲衝擊機 | 某公司產品 | 本公司HJ-Ⅱ型 |
額定頻率 | 20KHz | 20KHz |
輸出振幅 | 50μm | 100μm |
標稱功率 | 600W | 300W |
實際功率* | 200W | 1000W |
處理速度 | 20~ | 20~ |
連續工作時間* | 10~20分鐘 | 5~8小時 |
*以上參數均在用戶實際使用過程中測量
2.2 擁有唯一合法的專利使用權