產品描述
聚氨酯冷庫板原料體系的發展可分兩個階段，在20世紀50年代
聚氨酯冷庫板的生產基本是使用—NOC含量越為20%~30%的TDI預聚體法，但由於預聚體年度過高，加工難度大，成型困難，只能用以制備形狀簡單的中小型絕熱材料，在許多應用領域受到了很大限制，發展速度緩慢。目前該法已很少使用。
第二階段是以聚合MDI、多元醇、發泡劑、催化劑等體系採用一步法工藝為特征的生產方 法。該工藝原料體系粘度低，工藝操作簡單，反應速度快，生產效率高，泡沫體的耐熱、機械性能和尺寸穩定性能好，是目前生產硬泡聚氨酯的主要方法。為適應大 規模生產的需要，原料生產廠除供應基礎原料外，還將這些原料按市場需求，配置生產出適應不同技術要求是多元醇組分和異氰酸酯組分，配套提供給制品生產廠， 使原料體系更加均一、穩定，使用更加方便，但對於批量較小，性能要求特殊的小宗產品，一般仍由制品生產廠自行配製。
聚氨酯冷庫板的 應用形式也經歷兩個階段。最初是借鑑了聚氨酯軟泡的生產方式，首先制備體積較大的硬泡，熟化后根據市場需要進行切割制出板材后直接應用。根據理論研究發 現，無外表皮層的硬泡聚氨酯板易受濕氣影響，吸水后絕熱性能下降。以後，在切割后的板材外表面需塗覆、粘結制備應用外飾面，提高了板材的絕熱性能和使用壽 命，但這種加工方式的后加工工序複雜，勞動生產效率低，產品質量穩定性較差。為適應市場需要，這種大塊切割生產絕熱板材的方法已逐漸被帶有各種飾面的絕熱 板所取代。它可以根據市場需要生產鋼、鋁等剛性飾面復合板，也可以生產紙、革、纖維等柔性飾面復合板，該種結構形式產品性能好，質量優，是目前應用的主要 形式。
聚氨酯板的生產大致採用間歇法和連續法兩種方式，前者產量低，但設備投資費用較小。後者產量大，生產效率高，但設備投資費用較高。在現代
聚氨酯冷庫板的生產中，在間歇和連續生產方式中逐漸開發出多種生產方式。
冷庫的聚氨酯泡沫材料在劇烈的溫度變化或長期處於較低溫度時會出現尺寸的變化（一般為收縮），尺寸的變化常體現為泡沫開裂或脫落，而這些必然會 影響冷庫的正常使用。除了經常性做好模擬的性能檢測外，更注重在選擇優質材料方面的控制①高官能度交聯劑的使用也大大提高了泡沫的尺寸穩定性②：特種高官 能度聚醚復配使用，使泡沫形成立體網狀結構，大大提高了泡沫耐低溫性能；而目前噴塗料常使用的4110聚醚中含有大量二官能度成分，反應后形成的大量的線 性分子結構在低溫情況下很難穩定；；③其選用的聚醚，生產階段採用強碱催化，反應徹底，使聚醚保持較高反應率（即在與黑料接觸時能反應的較為完全）；某些 廠商為了達到泡沫表觀不產生變形現象而向發泡料中添加了可開孔組分，降低了泡沫閉孔率，達到了穩定尺寸的效果，但這卻犧牲了聚氨酯冷庫保溫材料泡沫的保溫 性能。
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