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產品信息：
多金屬缺陷修補機是在生造公司原有的特焊設備的技術基礎上，針對鑄件缺陷修補時特殊的技術要求，而研發出的世界上最先進的第三代常溫特焊設備，此設備主要具有以下突出特點：
l 、 補材與基體的瞬間高頻、高溫熔化、使補材與基體無脫落的可能。
2 、 基體焊前不用升溫，焊后不用保溫，整個焊補過程基體不升溫、不變形、無硬點、無退火現象，不影響后序的機械加工，也可精加工后直接焊補，不影響原有尺寸精度。
3 、 焊補區域質量滿足特殊性能要求，可通過PT試劑探傷，熒光磁粉探傷，X射線等方式的質量檢測。 
4 、 焊補點金屬組織緻密、無燒痕、顏色一致、無色差、滿足導軌面、曲軸面、凸輪軸面等顏色要求嚴格鑄件的修補要求。
5 、 焊補點及附近基體無應力產生，沒有龜裂的安全隱患，可以應用到泵、閥、發動機等受力、受壓、受衝擊及溫變的各種制件的安全修補 。
6 、 焊補成本低微， 每小時耗電 ≤ 2kw 。高度集成的電子產品、無磨損、無潤保養費用，使用期限可達10 年以上。 
7 、 設備控制面板全部帶有中文標識、操作簡單、無需專業技術人員，一般工人可正常操作。 
8 、 設備應用範圍廣氾，一台設備可全方位焊補鑄鐵、鋼鐵、不鏽鋼、鑄鋁、鑄銅以及合金鑄鐵 、合金鑄鋼 、特殊鋼等各種金屬制件，投資回報率為A＋級(最優) 。 
9 、 安全環保、無有害的光線 、氣體產生，無環境污染不影響操作人員的身體健康。
10 、 該設備匯聚了當今國際上最先進的微電技術，其焊補效果充分體現了世界現階段特種焊補設備的發展水平，航空、航天、國防等特種領域可通過各自相關的嚴格實驗得以安全應用。
鑄件為例
   結合牢固、緻密，無脫落的可能。焊接為冶金結合，由於充分滲透到模具表面材料產生極強的結合力。

   常溫焊補，基體不發熱，焊補點附近金相組織不改變，無應力集中現象。即每個單元焊補過程所需熱能為設備的一次智能性的輸出，95% 以上用於熔化做功，剩餘微量瞬間導散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處於常溫狀態；

   不產生熱變形，不出現裂紋，無硬化、無硬點現象，不影響機械加工性能。由於整個缺陷的焊補過程中，制件始終處於常常溫狀態，故在傳統焊補工藝中出現的不足均都得已避免，徹底解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。

    修復后不留痕跡。這是此設備最顯着的特點，因補材可選擇同材質的焊條，焊補點機械加工后分辨不出修補痕跡，對於材質較疏鬆的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在緻密度方面上略有區別，但作為不知曾焊補質檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊等傳統方法所不可能達到的效果。

   操作簡便，直接手握，眼視，焊位準確，焊點小，焊后修整量小。對於廣大較小缺陷及大麵積縮松針孔的焊補，更顯其突出優勢，對於較大缺陷的焊補，其修補時間相比要延長一些，但其修補后的效果是相同的。

    對於熱處理后鑄件的修補（如機床導軌面、曲軸面等），焊補點附近不會出現退火軟件現象，對於熱處理前的鑄件，焊補后不影響其淬火、調質、滲碳等熱處理工藝。

    焊補位置廣氾、靈活。只要眼睛能看得到，筆能觸得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達到的。

   非加工面的焊補，可不進行任何加工，直接噴砂處理即可行到鑄件表面的效果。加工面也可焊接。

   工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環境污染，無需穿戴任何防護用品。