| 型號： | 100-700y |
|---|---|
| 品牌： | 五峰山 |
| 原產地： | 中國 |
| 類別： | 化工 / 其它化工制品 |
| 標籤︰ | 化工 , 環保 , 填料 |
| 單價： |
-
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| 最少訂量： | - |
| 即時通訊: | 最後上線︰2019/03/10 |
陶瓷波紋填料
陶瓷波紋填料是由許多具有相同幾何形狀的波紋片單元體相互平行疊加組成，其應用外型為立方體單元圓柱體單元等。由於陶瓷波紋填料的獨特結構充分利用了陶瓷材料的卓越性能使填料更加規整，其分離效率與格柵式塔散堆填料相比，它具有效率高，壓降低，處理量大，持液量小，放大效應不明顯，操作彈性大等優點，是一種耐腐蝕耐高溫的新型的理想填料。主要適用範圍：
1：對壓降和理論板有嚴格要求的腐蝕性混合物的精餾吸收，解吸等。
2：真空至加壓體系的操作過程。
3：鹵化有機化合物的精餾。
4：用於特珠鋼，玻璃鋼，和搪瓷等，耐腐蝕的塔器內件。
5：用於換熱器，除務器或催化劑，載體等。
主要規格型號
100X | 125X | 160X | 250X | 350X | 450X | 500x | 550X | 650X | 700x |
100Y | 125Y | 160Y | 250Y | 350Y | 450Y | 500y | 550Y | 650Y | 700y |
化學成份及性能
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 灼失 | 耐酸度 |
≥72% | ≥23% | ≤0.5% | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤5.0 | ≥99.8 |
物理性能
密度 | 吸水率 | 耐溫度 | 溫度急變性能 | 抗壓強度 | 莫氏硬度 |
≤0.5% | ≥ | 0 | ≥130Mpa | ≥7級 |
100型
適中的表面積高空隙率大處理量的陶瓷波紋填料，特別適用於煉油加工高酸值原油以防止環烷酸的腐蝕，卓越的抗腐蝕性能，是其它材質填料無法達到的，用於石油化工企業，脫硫裝置和塔器。
型號 | 空隙率 | 片厚 | 堆積密度 | 齒形角(o) | F因子 | 理論塊數 | 壓力降mm/hy/m |
100y(x) | 87.5 | 2.5±0.5 | 320 | 80 | 3.5 | 1 | 1.3 |
250型：
規整陶瓷波紋填料 與常規填料相比，處理量增大50%以上；
每塊理論板數阻力降為0、4-1mbar;
每m填料相當2-3理論板數；
具有較理想的比表面積和滿意的空隙率，且通量大，尤其在分離含礦物鹽水溶液反應混合物，有機酸水溶液精鎦、硫酸介質吸收（解吸）等過程中，是其它各種填料難以比較的。
型號 | 空隙率 | 片厚 | 堆積密度 | 齒形角(o) | F因子 | 理論塊數 | 壓力降mm/hy/m |
250y(x) | 82 | 1.4±0.2 | 450 | 80 | 2.5 | 2-3 | 2.2 |
350型
比表面積增大，適用於分離效果要求較高的塔器，同時適用於需要高真空的減壓過程，是玻璃、玻璃鋼、搪瓷等塔器內耐高溫，耐腐蝕的理想填料
型號 | 空隙率 | 片厚 | 堆積密度 | 齒形角(o) | F因子 | 理論塊數 | 壓力降mm/hy/m |
350y(x) | 80 | 1.2±0.2 | 490 | 80 | 2 | 3.5-4 | 2.6 |
450型
理想的表面積高傳質效率，最經濟的負荷範圍為F因子1.5-2。理論板數4-5級，適用於對壓降和理論板數有嚴格的要求，腐蝕性混合物的精溜，吸收（解吸）。在石油化工精細化工，醫藥化工，等行業中廣氾的應用。
型號 | 空隙率 | 片厚 | 堆積密度 | 齒形角(o) | F因子 | 理論塊數 | 壓力降mm/hy/m |
450y(x) | 76 | 1±0.2 | 552 | 80 | 1.5-2 | 4-5 | 4.4 |
700型
規整700Y/X型強化瓷質波紋填料高性能高質量，高比表面積的陶瓷波紋填料。常用於精密高效的精溜塔器中，是出口化工企業高純度高品質產品的質量保証。建議塔器較高時每隔2
型號 | 空隙率 | 片厚 | 堆積密度 | 齒形角(o) | F因子 | 理論塊數 | 壓力降mm/hy/m |
700y(x) | 70 | 0.8±0.1 | 680 | 80 | 1.2-1.3 | 6-7 | 5.3 |
孔板波紋填料
分布均勻的孔扳波紋開孔率5%~10%更多增加汽液的縱橫向混合以至在更換塔內原有填科的基礎上其增大處理是方面具有更大的潛力。
菱錐凸點波紋填料
新的凸點規整波紋填料，比表面積增加15％—20％從而使填料的吸附作用更大。
輕質波紋填料材質密度為：一般波紋填料的63％.其理化性能符合陶瓷填的標準，是解決耐腐蝕耐高溫，減輕塔體負荷的理想產品。
