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目前中國海綿鐵的生產方式主要是採用工藝穩定煤基隧道窯法，但無論從工廠規模、佔地面積、設備自動程度、勞動強度和環境、物料消耗指標等都決定了這種工藝、工裝的生產成本很高；產量低，最終造成工廠的效益很差。

傳統“鏈蓖機-迴轉窯-冷卻筒”煤基迴轉窯法在中國因原料價格較高以及原料特點等問題造成產品生產成本高，工裝時常出問題，致使已上馬的几條生產線生產不能正常運行。

如今，我們突破了煤基迴轉窯法生產海綿鐵的設計理念，對裝備和工藝做了很大的改動，運行的生產線效果很好，運行成本很低，完全適合當今中國還原鐵的規模化生產的要求，可為企業和社會帶來很大的經濟和社會效益，並且使含鐵的廢物資源化。

煤基迴轉窯法工藝、工裝的特點是：

1、《煤基迴轉窯法直接還原鐵生產工藝和裝備》

2、《煤基迴轉窯法直接還原渣鐵分離、熔融還原工藝和裝備》

3、《還原鐵脫硫、磷技術》

4、《浮選技術》

5、《迴轉窯余熱發電技術》

採用我們設計的迴轉窯裝備和工藝技術，原料制備系統，可以進行濕狀鐵粉、粉煤直接入爐，無須採用潤磨機、鏈蓖機烘乾，進行球狀進爐，大大簡化了龐大、複雜的原料制備設備和車間；可直接把原料配比后經輸送機加入迴轉窯，無須礦粉、煤炭烘乾和攪拌。

採用簡單有效快速冷確工藝技術和化學清洗、抗氧化制劑，使產品不但有效解決快速降溫和氧化問題，同時還可以使產品作到儲存6個月以上時間或遠距離運輸時的防止氧化、“自燃”等問題。

迴轉窯設計理念地突破，使產品產量是傳統迴轉窯產量的3-4倍。單條生產線最高年可加工能力為40-50萬噸的進礦量。

有效解決迴轉窯結圈、確保還原段內的充分還原氣氛和產品後期氧化三大難題。

採用獨特配料方法和分選新技術，可以把還原原料中有價值的有色金屬回收。不但降低黑色金屬產品中Cu、pb等有害元素的殘留，同時可以獲得有價值的有色金屬產品。

該工藝即可用高品位的礦粉，同時也可以對低品位的赤鐵礦、磁鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦及高爐、轉爐除塵灰、硫酸燒渣；鉛、鋅、銅冶煉、鈦鐵、釩鈦鐵礦等含鐵尾渣，都能直接應用並得到含鐵最高在90-95%以上的產品；金屬化率98%以上；回收率大於92%。

採用《還原鐵脫硫、磷技術》可對高硫、高磷的礦石指標不作嚴格要求。產品經磨選可完全達到行業指標要求範圍內。

能源、還原劑的消耗也大大減少；噸產品能源加還原劑的總消耗最低在500kg/t，（隧道窯法在1200-1600kg/t），對煤質要求不嚴格；單條線三班用工量可以在30人；並完全拋棄了隧道窯法大量採用價格高昂的SiC罐，生產運行成本要比隧道窯法減低800-1000元/噸。

還可有效利用大量余熱進行余熱發電，獲得更可觀的經濟效益。

几項技術的應用，資源物盡其用、綠色環保低耗能的生產得以實現，同時實現了廢物資源化。

   單條生產線最適合年生產產品量為10萬噸以上（加工礦量在15萬噸以上）。

   歡迎已對海綿鐵市場做過調研並決定立項在10-15萬噸以上的企業聯繫我們。