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鋼水淨化劑

機    理：

不鏽鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且絕大多數鋼號的含碳量都很低，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過程中，不鏽鋼又比其它的鋼種更易吸氣（或稱二次氧化），而且其鋼液粘稠，鋼中產生的夾雜物（氧化物、硫化物等）不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現疏鬆、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。

本公司從日本所引進的鋼水淨化劑，便是針對上述存在的問題及技術上的不足而設計的。在冶煉過程中添加到鋼液中，能達到如下積極的效果。

•鋼中夾雜物的變態

鋼中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代。由於後者細小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項異形（對板、帶產品極為有利）。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。

鋼水淨化劑可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質發生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性夾雜，有利於變形，軋制過程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產生碎邊的可能性。

•進一步淨化鋼液

碱性金屬鎂的存在，進一步強化了其脫硫、脫氧的效果，殘存於鋼中的硫化物得到球化，減輕了氣縮孔缺陷出現的機率。特別是當鋼中有針、網狀碳化物存在時，由於鎂的作用，使之在鑄態下即轉變為團球狀，且大量彌散地分布于基體中，消除了魏氏組織，使耐磨鋼在硬度略有增加的前提下大幅度提高衝擊韌性，鋼的耐磨潛力也得到充分發揮。

Ti的存在，由於其與氧、氮和碳的結合力強，一方面可用於脫氧去氣，但更主要的是因為Ti在貝氏體鋼中主要以TiC的形式存在，TiC在液態中優先生成，作為結晶的非均質核心，細化晶粒，阻礙位錯運動，造成位錯的塞積和增殖，由於Ti與氮有較較強的結合力，可以消除或減輕氮對硼的有害作用。

Ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。

Al的存在一方面是脫氧的需要，而另一方面則是因為Al有助于穩定奧氏體薄膜，促進准貝氏體的形成。

鋼水淨化劑是多種活性元素復合而成，有利於防止高熔點純物質SiO2、Al2O3等固相脫氧產物的形成，使其形成低熔點的復合化合物。

•細化晶粒、強化晶界和金相功能

稀有活性元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細小的彌散分布的產物，它們成為鋼液早期結晶的晶核，使晶粒細化；Mg存在於晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；

Ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。

化學成分：

牌 號	化學成份%
	金屬Al	CaO	Al2O3	SiO2	MgO	H2O	Ti	活性物
鋼水淨化劑	28-35	3-5	45-55	5-8	4-6	≤0.5	4-6	余量

功     能：

1、利用多種活性元素的疊加效應，使鋼的晶粒度減小，顯微組織細化，氣縮孔減少。

2、鋼水淨化劑具有造渣、脫氧、脫硫的功能，從而大幅減少夾雜物的產生。

3、通過調節Si/Mn重量百分比和增加Ca的利用率，使生成更加穩定的復合脫氧產物，提高了脫氧和脫硫效果。

4、鈦與碳能結合成非常穩定的碳化鈦（TiC）化合物，減少了碳化鉻（Cr23C6）形成傾向，從而

提高鋼的耐腐蝕能力。

5、在成份上以BaO代替CaO，改善了脫磷的動力學、熱力學條件，提高了中頻爐的脫磷效果；成份中添加一定比例的稀土，改善材料的微觀組織，細化晶粒，同時改善了鋼液內部的夾雜物形態。

6、鋼水淨化劑可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質發生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性夾雜，有利於變形，軋制過程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產生碎邊的可能性。大大提高產品各項力學性能。

7、使用本產品后，對提高產品的質量及質量的穩定性隨時間的曲線函數幾乎成一條直線，避免了使用其它中低檔產品後期造成波浪狀的曲線函數給冶金生產帶來諸多不穩定現象。

使用方法：

1. 因本產品用量較少，不能完全取代原有的生產工藝，建議在鋼水熔清后按照常規造渣、擴散脫氧后，再使用鋼水淨化劑，效果更佳。
2. 使用量：實際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。
3. 出鋼時，先將鋼包倒入少量鋼水，再將鋼水淨化劑投擲鋼包中與鋼水混沖即可。
4. 當出鋼量大於5噸時，建議分批投放，效果會更佳；投放時間儘量在鋼水總量三分之二前加完，確保鋼水淨化劑在鋼包中有充分時間熔化及反應。
5. 如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產品與鋼液充分接觸反應，有利於夾雜物上浮及氣體的去除。
6. 針對精密鑄造，由於鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內分2-3次添加使用。

出鋼工藝要求：

1. 出鋼前應對爐渣進行擴散脫氧處理，形成強還原爐渣，使爐中的氧化渣得到充分還原，在出鋼時採用鋼渣混沖工藝，能達到良好的脫硫效果，還可提高合金元素的回收率。
2. 在沒有經過還原的爐渣，不可隨流沖入鋼包中。因為未經過還原的爐渣雜質多，很容易再次污染鋼水，形成新夾雜物，沒有經過還原的爐渣成分不均勻，流動性差，比重大，不易被鋼水浮起排出，從而降低了鋼的品質。
3. 在爐渣還原后，應對裸露鋼水選好復蓋渣，即時添補渣料（造渣脫氧劑覆蓋），減少鋼液吸氣造成二次被氧化。強化鋼液的終脫氧，選用多元復合脫氧劑，結合鋼包底部吹氬與鎮靜，從而降低脫氧產物的殘留量。
4. 出鋼前應做好爐台、出鋼口、鋼水包和澆注系統（含鋼錠模）的清潔和吸、吹清浮砂工作，減少外來夾雜物。
5. 在澆注結束后應即時清除鋼包中殘留的包渣，減少對下次鋼液的污染。鋼包在二次使用時，應加熱燒烤直至鋼包內壁燒烤呈紅色方可使用。

包    裝：

1、該產品多層防水包裝，規格25kg/袋。

2、貯存或運輸過程中應注意防水，防潮，置於乾燥通風處。

3、如不慎受潮，請及時烘乾，不影響使用效果。

供應代理商

鋼水淨化劑、稀土精鍊合金、造渣脫氧劑等系列產品由鎮江市金葉冶金材料有限公司負責國內總代理，免費提供技術咨詢服務。