SW-600鏡面銀油墨是能夠體現與鏡子一樣的光澤的通過印刷來展示優越金屬色的絲網印刷油墨，具有優越的遮蓋性、附着力，能與銀蒸鍍片材有同等的鏡面效果。單組份，開罐即用，無需添加固化劑。
一、鏡面油墨使用技術參考
1、適用範圍:玻璃、透明塑料（PVC、PC、PET、PMMA等）等一切透明承印物
2、稀釋劑:為保証鏡面油墨的適印性、鏡面高亮度效果以及防止溶劑對基材表面的破環，請使用M-1000專用稀釋劑。
3、單獨使用鏡面油墨也能保証對承印物高附着力粘接，但為了提高光澤度和耐性，防止擦傷，請務必使用壓蓋油墨印刷。
4、膠刮硬度: 70-80 度為宜，另外角度在 60-70 度為最佳。
5、網版: 80T-120T(200-300目）絲網。6、乾燥條件:（根據鏡面油墨印刷的基材不同而不同）玻璃乾燥150℃，15分鐘（需待鏡面效果完全呈現出來后方可加熱）。塑料（PVC、PC、PET、PMMA等）80℃，30 分鐘
注意：使用滾筒式絲網印刷機時（主要是印刷塑料片材為主），必須使用傳送帶乾燥方式進行乾燥。因為不能採用推薦的印刷條件80℃•30分進行乾燥，而是採用100℃.2分的短時間高溫乾燥時，使印刷塗膜中的溶劑乾燥時因高溫所致，侵蝕到PC材質從而導致了白化現象。採用以下的對策的話，就可以解決此問題:
1、把傳送帶乾燥機的溫度降低（80℃以下）。
2、因為傳送帶乾燥機由多節組合而成相對較長，因此可在乾燥機入口處最近的那節把溫度設為40～60℃的低溫，初期乾燥時使塗膜層的溶劑蒸發掉8～9成
3、然後，再進行80～100℃的高溫乾燥，使溶劑完全蒸發而無法形成白化渾濁的不良鏡面。
二、油墨的特性
1、可順利通過高溫高濕、冷熱循環等環測。
2、優越的附着力和良好的耐沖壓性能，同時可提供優越的耐水性。
3、可以得到以往金屬色油墨所看不到的帶有光澤的鏡面效果。
4、用印刷即可產生與蒸鍍片材的蝕刻加工同等的效果，在需要的地方可
進行有光澤的鏡面印刷，可使用於更廣範圍的印刷用途。
5、具有與金銀箔同樣的表面效果，可代替熱壓印箔。
針對測試項目、測試結果現作解釋說明，請參照下表。
* 此耐性測試結果僅作為我公司的測試結果，並非保証值。
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測試項目
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測試條件
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測試結果
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(1) 粘接力測試
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交叉劃線玻璃紙膠帶剝離(用24mm的NICHIBAN牌膠帶)
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100/100
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(2) 耐水性
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在25℃的水中，浸泡24小時
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無變化
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(3) 耐熱水性
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在60℃的熱水中浸泡24小時
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無變化
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(4) 耐溫濕性
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在60℃•90％RH中放置192小時
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無變化
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(5) 耐熱性
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在80℃中放置168小時
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無變化
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(6) 耐寒性
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在-20℃中放置168小時
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無變化
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(7) 耐油性
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在20℃潤滑油中浸泡1小時、將油擦去后放在常溫下觀察外觀
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無變化
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(8) 耐汗性
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用蘸有人工汗液的棉布、在塗膜上擦拭2～3次、常溫下放置2分放置后、取出觀察外觀
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無變化
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(9) 耐藥品性
(E ｔ OH)
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用蘸有乙醇的棉布、在塗膜上擦拭2～3次、常溫下放置30分放置后，取出觀察外觀
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無變化
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(10) 耐藥品性
(汽油)
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用蘸有乙醇的棉布、在塗膜上擦拭2～3次、常溫下放置2分放置后、取出觀察外觀
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無變化
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(11) 耐氣候性
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耐氣候性促進試驗儀•1000小時 耐光性促進試驗儀•1000小時
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無變化
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三、油墨使用注意事項
1．試印確認符合要求后再批量生產。
2．做好被印物的表面清除油脂及雜質工作，以促進附着效果。
3．需要套色時，應在前顏色表干或硬幹后再進行套色工作。
4．作業完畢后剩餘油墨緊閉容器封口。
5．附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去漬油性、抗划傷性、耐磨性等
性能的檢測，需要墨層完全固化后方可檢測。
6．未經允許情況下，不得將本系列鏡面油墨與其它類型油墨混用及配色。
7．因為鏡面油墨所選用的樹脂的特殊性，為防止蓋印油墨與鏡面油墨起反應，請務必小試后再
做批量生產。
8．當印刷品質出現不良狀況時，請向本司技術部咨詢，切勿自行處理。
四、油墨使用安全規則
1、油墨，稀釋劑使用及儲存時嚴禁煙火。
2、使用時注意施工場所的通風狀況良好。
3、儘量避免皮膚直接接觸。
4、本品不慎濺入口、鼻、眼、耳內，應用大量水清洗或直接求助醫生。
5、對本品過敏者，使用前應塗覆一層皮膚扶膚膏或戴不滲透性手套。
本公司另有MG鏡面金油墨、MR鏡面紅油墨、MB鏡面藍油墨以及MK鏡面黑油墨等彩色鏡面油墨提供。
