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   恆昌的焊接波紋管的生產過程是把帶有波紋的金屬膜片，在內徑和外徑上交替焊接而成的波紋管稱為焊接波紋管。它的主要優點為變形量大，壽命長，利用其改進熱盛機械，有可能解決多重大問題。

   在過去的十年中，隨着高度自動化生產的發展進程，焊接波紋管成為在國內外興起的彈性元件。它一般可用來做為敏感元件、密封元件、隔離介質、管路聯接以及溫度補償器等。它除了耐壓、耐溫、耐腐蝕、密封性好等優點外，較之傳統成形的波紋管還有兩個突出的優點：變形量大，壽命長。

結構組成：

   焊接波紋管是一種由許多以沖壓方式成型的薄形中空膜片，利用精密焊接所製成的高度可彎曲及伸縮的金屬管，如圖所示。其組成方式是由兩成型中空膜片以同心圓的方式作內緣焊接組成膜片對，再將多個膜片對堆壘一起作外緣焊接組成波紋段，再于兩端和端板金屬焊接組合成波紋管組，如此便可應外部的需要與其他運動部件一起作往復運動。

製造工藝：

焊接波紋管的製造工藝過程按所製造的波紋管直徑大小可分為兩種工藝路線：

A.在製造大直徑波紋管時，採取焊內圓環縫之後裝半圓卡具環的工藝路線：

沖片、清洗、裝配（上模片、下模片）、焊內圓環縫、檢驗、鑲裝半圓環、焊外圓環縫、檢驗、拆除半圓環。

B..在製造小直徑波紋管時，採取焊內圓環縫之前裝整圓工藝環的工藝路線：

沖片、清洗、裝配（上模片、工藝環、下模片）、焊內圓環縫、檢驗、焊外圓環縫、檢驗、拆除工藝環。

如果是焊接組件，過程：製片、清洗、焊接、熱處理、定型、氣密性檢查、組焊、氣密性檢查

產品用途：

   隨着科學技術的發展，焊接波紋管的應用領域正在日趨擴大。焊接波紋管的主要用途是：作為控制機構、變送器或調節器的檢測元件也可用作溫度、壓力和液位的測量元件，還可作各種密封以及能量傳遞元件等。

焊接波紋管除了能用作測量元件之外，還能用作密封、連接、補償、隔離元件，在很多領域中都有廣氾應用前景。

1、儀器儀表工業

   焊接波紋管在測量和控制儀表中主要作壓力測量元件，可以代替膜盒串使用。它還可用在陀螺儀中作容積補償元件，在調節閥中作密封隔離元件，此外還能作撓性連軸節、壓力開關等。

2、航空航天領域

   在航空和航天領域方面也採用了焊接波紋管。除了在航空器的一些儀表中使用外，在降落傘的自動釋放壓力調節器中也用到它。此外，還能用作火箭發動機上的轉軸封門。

3、電子工業及其它工業

   電子器件中也採用了焊接波紋管。例如：衛星通訊地面站的速調管中就使用了外徑為10mm，內徑為5mm，壁厚0.05mm的微型焊接波紋管。它在用作真空密封器,軸向連接器，伸縮接頭，貯油器，蓄力器等方面也受到了各個使用部門的重視。

   目前在電力工業廣氾採用的鋸齒波型膨脹器也是焊接波紋管的一個典型應用實例。它在這裡實際上是起體積補償的作用。電壓互感器，電流互感器的工作線圈都浸在絕緣油箱里，隨着環境溫度和工作電流的變化，絕緣油的溫度變化範圍很大。因此，在一個全封閉的系統中，就必須對絕緣油熱脹冷縮產生的體積變化進行補償。

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