產品描述
匯進PVD塗層生產加工,利用先進的瑞士PLATIT塗層設備,真空狀態下在刀具或者模具表面塗上一層只有2-3μm的特殊物質(氮化鈦或者氮化鋁鈦等),從而提高工件的硬度達到1800~4500Hv,並且這層特殊物質可以起到提高表面硬度,隔熱、耐磨、耐腐蝕、潤滑的效果,使到工件的使用壽命和使用次數大大提高,降低了生產成本和縮短了週期。PVD塗層加工適合各類模具、刀具(如銑刀,車刀,刀粒,鑽頭等)、 衡壓、深拉成型、鐘錶外殼模具、汽車部件沖壓成型模具、壓鑄成型模具、注塑螺杆和精密配件等。
應用主要分為以下幾種:
切削刀具類
細微納米級顆粒的PVD塗層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧化性的特性,並可實現加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在塗層沉積過程中,做到塗層與產品基體的超強附着,同時可以有效的控制塗層的沉積厚度(單邊0.5微米─6微米),針對不同的產品類型塗層處理。PVD后的刀具也具備了CVD后的熱穩定性,從而實現刀具的強力高效加工,使其具備卓越的使用性能。
模具及其機械零件類
針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所採用的PVD塗層工藝,可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;並能方便脫膜,大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命,使其有效的發揮產品的潛能。
在模具的使用過程中,早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘着等。其問題不單是拖延生產週期,也大大增加了生產成本,進而影響企業競爭力。為此,業界陸續推出不同的解決方案,而PVD塗層表面處理技術是倍受青睞的方案,能最有效的解決上述難題。
PVD塗層技術可以廣氾應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中,因磨損引起的失效的產品(如:沖裁、冷鐓、粉末成型等)塗層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如:引伸模、拉伸模、翻邊模等),塗層后可以從根本上予以解決。PVD塗層處理適用的材料:承受加熱溫度大於230度而不受影響的金屬材料。
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