蒸汽冷凝水除鐵過濾技術
蒸汽鍋爐用水量非常大，但只有凝結水是可以收復再利用的水，如果大部分凝結水能夠得到回用，將會產生巨大的經濟效益和環保效益。在常壓鍋爐中，凝結回水的溫度都在40℃以上, 而中壓鍋爐回水溫度達到100℃以上，回用的水和能源價值相當高，至少在20-30元/噸。 但是蒸汽鍋爐回收凝結水的前提條件是（不能忽略的問題）-----凝結水的品質。凝結水的品質是影響凝結水回收再利用的關鍵。
一、凝結水品質問題
蒸汽鍋爐運行中的給水處理，一般採用陽離子樹脂或陰陽離子樹脂交換方式，再經過除氧處理，基本可以滿足運行要求。但是對於凝結回水的處理尚存在很多問題，有的用戶回收的凝結水顏色發紅甚至呈醬油色，不能夠再利用。
冷凝回水色度是由於系統中鐵含量高造成的，而系統水的鐵含量來源主要是：當溫度增加時，水中的HCO3-分解成CO2 ，CO2氣體隨水蒸汽在冷凝回收管中凝結，致使回水的PH值下降，凝結水為酸性水質，腐蝕金屬，導致鐵含量升高。原水中的總碱度越高，回水的PH值越低，對回水管線造成的腐蝕越強。
在有的工業過程中，回收冷凝水的管道出現腐蝕穿孔，導致回收后的凝結水含有油份，或生產中的有機物料，硬度，灰份等雜質，造成凝結回水品質問題而不能再利用。
二、凝結水除鐵技術存在的問題
目前常用的凝結水處理技術是化學藥劑法，通過在蒸汽出口或爐前投加皮膜胺和揮發性氨的方法在回水管線內成膜或提高回水的PH值，來阻止腐蝕的發生，從而提高回水的品質，達到回用標準。但這種方法常常達不到預想的處理效果。其原因很多，有系統本身的問題，也有特定工藝造成的，導致整體經濟效益不理想。
近年來，隨着過濾器技術的發展，有用過濾技術解決這一問題的。但冷凝回水的溫度較高，對水純度要求也高，採用市售的傳統過濾方式存在許多不盡如人意的地方：
1.市售的用於除鐵的濾料，在高溫時，會釋放出少量的硬度，使回水品質不達標，不能直接進入鍋爐，必須在過濾后再加一套耐高溫的軟化系統進行水質的再次軟化，從而增加了系統運行的複雜性和運行費用；
2.市售的普通過濾器，在反洗時，對水的流速要求很高，要求現場有很高壓力的供水系統或配備大功率的反洗水泵。而反洗用水量是已過濾水總量的5-10%，這對於有固定軟化水供水量的系統，很難實現這多餘的反洗水量的供給。
這些問題導致常規除鐵過濾設備不適合在凝結水回用過程中使用。
三、特製的適用於凝結水除鐵過濾設備：
技術特點：
1. 過濾精度高：
獨家專利技術，獨家過濾結構設計和全程PLC控制，保証出水鐵離子含量<0.05ppm；
2. 適於高溫，無硬度析出：
系統採用獨家研製的多孔陶瓷濾料，由於燒結溫度高，過濾性能穩定，無硬度析出物；
3. 反洗效率高：
採用獨家研製的氣水復合反沖洗系統，用很少的能源（一次1~2度電）和水量（低於傳統反洗用水量的10% ）就能達到反洗要求的膨脹率。
4. 高性價比，低運行成本：
由於該系統使用多項專利技術于一體，實用性強，穩定運行週期長，濾料更換頻率低，使用半年可回收成本。
技術指標：
1. 適用條件：進水鐵含量≤3mg/L（適應鐵含量動態變化範圍寬）當鐵含量超過3-8ppm時，可以通過改變流速控制去除率；
2. 出水標準：鐵含量≤0.05mg/L，濁度≤1度，對懸浮物和膠體的去除率>90%；
3. 定型設備： 5 噸/小時，10 噸/小時，15 噸/小時， 20 噸/小時（也可視用戶要求而定）。
4. 工作壓力: 0.1~0.2Mpa，高于設計壓力，可按需要特製。
5、工作溫度：不大於95℃（特殊情況可以特殊製作）。
適用範圍：
蒸汽鍋爐冷凝水除鐵過濾處理；
汽輪機組凝結水除鐵過濾處理；
其他水系統除鐵過濾處理。
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