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黑色錳系磷化液 1
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黑色錳系磷化液

型號:XH-84
品牌:祥和
原產地:中國
類別:化工 / 其它化工制品
標籤︰黑色磷化液 , 錳系磷化液 , 厚型磷化液
單價: -
最少訂量:4 件
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產品描述

祥和牌中溫耐蝕磷化液(粉)系列包括:XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液、XH-34-1型中溫高耐蝕磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中溫高耐蝕磷化粉(厚型)、XH-34-3型中溫高耐蝕磷化粉(普通型)、XH-73型中溫軸承高耐蝕磷化粉、XH-84型中溫高耐蝕黑磷化劑。
  ☆適用範圍
  祥和牌中溫耐蝕磷化劑包括粉狀與液狀兩類,主要為鋅錳系。祥和牌中溫耐蝕磷化是針對高溫磷化溫度高(90℃以上),能源消耗大,易發生技安事故,槽液蒸發快,環境污染嚴重,沉渣多,成本高等缺點,而研製生產的集主鹽和促進劑為一體的新型磷化制劑。它適用於汽車、摩托車、家用電器等不需塗裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。
  ☆主要特點
  1、工藝簡單。易於管理,不分配槽劑、補充劑、促進劑。配槽和補充都使用同一種制劑,槽液的可變動範圍大,不需每班檢測和調整,操作和管理大大簡化。
  2、穩定性好。沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物質,使用一段時間后只需添加磷化劑即可,不經常排放,無異味,無有害氣體產生,勞動條件好。
  3、磷化質量高。膜層細且緻密,連續均勻,為無挂灰的黑色到黑灰色磷化結晶。耐蝕性能高,磷化后可不經塗裝工序。只要浸防鏽油或浸防鏽蠟即可在大氣中耐蝕。
  4、槽液中溫磷化。穩定性好,節能能源。
  ☆工藝流程

  

  ☆常用品種
  1、XH-34-1型特厚磷化粉

序號 項 目 指 標
1 配比(%)

15(A粉:11,淺綠色,
B粉:4,白色)H3PO4:1

2 溶液外觀 淺綠色透明液體
3 總酸度(點) 80~100
4 游離酸度(點) 7~11
5 磷化溫度(℃) 65~75
6 磷化時間(min) 10~15
7 磷化方式 浸漬
8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) A:1.1 B:0.4 H3PO4:0.1
9 包裝 (25kg/桶) 內襯塑料袋的編織袋

  2、XH-34-2型厚型磷化粉

序號 項 目 指 標
1 配比(%) 13(A粉:9.5,淺綠色,
B粉:3.5,白色) H3PO4:0.8
2 溶液外觀 淺綠色透明液體
3 總酸度 65~85
4 游離酸度(點) 6~9
5 磷化溫度(℃) 65~75
6 磷化時間(min) 10~15
7 磷化方式 浸漬
8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) A:1.1 B:0.4 H3PO4:0.1
9 包裝 (25kg/桶) 內襯塑料袋的編織袋

  3、XH-34-3普通型磷化粉

序號 項 目 指 標
1 配比(%)  8(A粉:4.3,淺綠色,
 B粉:3.7,淺黃色)
  H3PO4:0.6
2 溶液外觀 淺綠色
3 總酸度(點) 50~60
4 游離酸度(點) 5~8
5 磷化溫度(℃) 65~75
6 磷化時間(min) 10~15
7 磷化方式 浸漬
8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) A:0.72 B:0.62 H3PO4:0.1
9 包裝(25kg/袋) 內襯塑料袋的編織袋

  4、XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液

序號 項 目 指 標
1 外觀 淺綠色固體
2 配比(%) 10
3 總酸度(點) 40~48
4 游離酸度(點) 6~10
5 磷化溫度(℃) 70~80
6 磷化時間(min) 10~15
7 磷化方式 浸淋、噴淋
8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) 2.5
9 包裝(25kg/袋) 塑料桶
  5、XH-84-1預磷化粉
序號 項 目 指 標
1 配比(%)  6(A:5,淺黃色粉;
 B:1,白色粉)
 磷酸:0.6
2 工作液外觀 淺黃色透明液體
3 總酸度(點) 50~60
4 游離酸度(點) 6~10
5 工作溫度(℃) 55~65
6 處理時間(min) 2~3,鑄鐵(1~2)
7 磷化方式 浸漬
8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) A:1.0 B:0.2 H3PO4:0.1
9 包裝(25kg/袋) 內襯塑料袋的編織袋

  6、XH-84-2型黑磷化劑

序號 項 目 指 標
1 配比(%) 20
2 工作液外觀 淺綠色液體
3 總酸度(點) 80~100
4 游離酸度(點) 11~16
5 工作溫度(℃) 70~80
6 處理時間(min) 15~20
7 磷化方式 浸漬
8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) 2.2
9 包裝(25kg/袋) 塑料桶

  ☆工作液配製及調整方法
  1、用濃縮液配製:向槽中加入配製槽液總量的30~50%左右的水,然後按比例加入濃縮液,充分攪拌至混合均勻,再補足水攪拌均勻,然後檢測並調整指標至規定範圍內即可。
  2、用粉劑配製:向槽中加入配製槽液總量15~20%的水,然後按配製比例加入磷化粉,攪拌成糊狀,再加入規定數量的磷酸,充分攪拌至完全溶解,最後補足水,攪拌均勻后檢測並調整指標至規定範圍內即可。
  3、調整方法:如果是粉劑產品,調整時須將其配成濃縮液再進行調整。

 


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黑色錳系磷化液 1
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