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    該系統控制網絡由兩層組成。第一層為核心控制層，採用TCP/IP工業以太網通訊協議，由中控室計算機、4個分站的PLC及其觸摸屏組成。分別控制細格柵及提升泵房、旋流沉砂池、二沉池、污泥回流泵站、氧化溝、快濾池、消毒間、加藥間、污泥脫水間、鼓風機房、遠程集污泵站等。第二層為加氯加藥、倒傘形曝氣機、高壓配電電量參數監測及模擬，採用DP和Modbus通訊協議，由中控室計算機及模擬顯示屏組成。用於遠程監控工藝設備及電量數據，將整個污水廠的控制狀態及採集數據顯示在中控室電腦上。

   系統功能

1)中央控制室MMI

採集工藝過程數據、設備運行狀態、電力系統運行狀態和數據，自動調節生產數據、控制工藝設備運行。

在彩色監視器(TFT)顯示總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統圖，工藝參數，電氣參數，電氣設備運行狀態等。

操作站以"人—機"對話方式指導操作，自動狀態下，可用鍵盤或鼠標器設定工藝參數、控制電氣設備。

根據採集到的信息，自動建立數據庫，保存工藝參數、電氣參數，電氣設備運行狀態、報警數據、故障數據，並自動生成工藝參數的趨勢曲線。管理人員通過對工藝曲線進行分析、研究，進一步改進工藝運行方案，提高生產效率。

按生產管理要求打印年、月 、日、班運行報表，報警報表，故障報表及工藝流程圖(彩色硬拷貝)。實時報警打印和故障打印。

通過通信總線與分控制室的現場控制系統進行通信。計算機系統可在線診斷各類故障。

可以與廠管理系統聯網，實現資源共享、綜合管理。

設置大型顯示裝置，用於顯示全廠工藝流程。

2)PLC分控站

按控製程序對所轄工段內的工藝過程、電氣設備進行自動控制，同時採集工藝參數，電氣參數及電氣設備運行狀態。

通過工業以太網與中央控制室的監控管理系統進行通信。向監控管理系統傳送數據，並接受監控管理系統發出的開停機命令。

在操作屏上顯示所轄工段的工藝流程圖，工藝參數，電氣參數，及設備運行狀態。通過功能鍵盤設定工藝參數，控制電氣設備。

採集的主要工藝參數有：水位，流量，壓力，溫度，溶解氧，MLSS，電流，電壓，功率等。

3）設不間斷電源，保証在停電故障時系統仍能安全可靠地運行。

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