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　最專業的PCB行業ERP,宏億ERP產品介紹:　 

       宏億ERP系統是完全符合PCB/FPC製造業的管理模式，真實再現了PCB/FPC製造的現實狀況，其次是在生產前的產能規劃、生產後的損耗統計、成本分攤等環節又可以做到將單獨的工序剝離出來進行單獨分析。比如生產中的工序過帳/批次過帳，還是單片報廢等等各個環節，都體現得淋漓盡致．．．．．．

　　宏億ERP系統正是企業先進管理理念的印証，並且結合了ISO體系目標式的管理理念，通過信息技術等手段實現企業內部資源的共享和協同，實現ERP系統與ISO體系的有效集成和應用，以提高企業的運作效率；在基於ISO體系管理思想的同時，宏億ERP系統更關注企業運作過程中業務集成、數據收集、數據處理等過程，宏億ERP系統將數據與信息體現得更為準確、更為集中與及時，為企業的管理提供決策依據。宏億ERP通過實行業務流程重組和供應鏈上物流、資金流和生產等信息流的整合達到提高效益和競爭力的目，宏億ERP不僅結合ISO的要求，所體現的事先計劃、事中控制的思想，與ISO體系的“過程方法”所採用的PDCA循環管理機制是一致的。

　　凡在本公司購買的軟件系統，均由專人專線跟蹤、專人技術攻關。每個模塊使用前，本公司會對客戶各個部門開設相應的培訓研討會，保証系統使用時的完整性。系統上線時間由專人跟蹤與貴司使用時間同步在線。絕對保証已上線的模塊正常穩定的運行。軟件不限制用戶端數量，軟件支持互聯網遠程作業。

　　系統分為十大模塊：銷售管理、工程管理、生產管理、品質管理、採購管理、原料倉儲管理、成品倉儲管理、帳務管理、成本分析管理，參數設置模塊。

軟件內容:

1. 銷售管理模塊: A、客戶主檔→產品報價單→產品型號主檔

      B、客戶訂單→樣品通知單→生產通知單→合同評審 
      C、送貨單→退貨單→補退貨→銷售統計

2. 工程管理模塊: A、樣品通知單簽收

      B、製造工藝設置，工程MI製作 ，工程變更單（ECN）

      C、BOM主檔的建立

3. 生產管理模塊: A、客人訂單分析→生產排程數據（拉式排期）

      B、生產投料（批量卡）→生產重工/庫存品重工→生產交收過數→產品在線（WIP）

      C、生產外發加工/外發加工回廠

      D、產值統計分析→生產線月結盤點

4. 品質管理模塊: A、報廢原因主檔→檢驗重點

      B、在線不良/報廢→終檢不良/報廢→綜合分析

  C、進料檢驗→品質異常登記→客戶投訴→OQC檢查

5. 採購管理模塊: A、廠商主檔→原料主檔→廠商報價→外發加工項目報價
      B、原料請購單→採購單 
      C、原料需求狀況→單價變更狀況→採購在途狀況

6. 原料倉儲管理模塊: A、原料入庫→原料出庫→月底原料盤盈/盤虧

      B、當月原料進出統計→原料月結過帳

      C、庫存呆料

7．成品倉儲管理模塊：A、成品入庫→成品出庫→月底成品盤盈/盤虧

      B、多餘成品入庫/多餘成品出庫

      C、當月成品進出統計→成品月結過帳

8. 帳務管理模塊: A、客戶發票/對帳單→應收帳款→收款狀況

      B、廠商對帳單→應付帳款→付款狀況

      C、其他應收帳，其他應付帳

9. 成本分析模塊: A、鑑定BOM主檔參數、產品報價、原料報價

      B、成本核算參數

      C、標準成本核算

10.參數設置模塊: A、簡單用語、原料分類

      B、系統維護

      C、密碼設置（用戶權限）

宏億ERP系統特點：
1、業務實時報價，對於銷售業務而言，其管理難點就是快速準確地報價。因為 PCB板的報價必鬚根據客戶提供的工程資料進行加工難度的分析、加工工序的制定以及各工序的平均價格計算。同時報價系統中還帶有自動排版動能，根據排版數據，結合相關標準費用（材料費/加工費等等）做出綜合報價。


2、產品的版本與版次管理：也叫客戶版本與廠內版本。版本的控制，用於生產與銷售的管控。比如料號是否可以一起生產與交貨，庫存是否分開管理等等，以滿足客戶的各種需求。
 

3、  交貨日期與要求交期。交貨日期是指對客戶的送貨日期，要求交期是指市場部要求生產完成的日期。要求交期通常會比交貨日期更早，由此激發工廠加大生產力度，合理科學的安排生產，更好的擴大業務量，開拓市場。


4、銷售綜合分析訂單狀況（接單面積/金額，已交面積/金額，欠交面積/金額）等等，綜合統計市場的營銷狀況。


5、工程管理以MI資料為基準。（包含排版數據、開料圖、工作板拼版圖、金手指/V-CUT、壓合圖形等等；鑽孔資料，工程相關圖形紙，生產工序流程）等等，全套MI資料。工程資料管理統一，這樣可以減少用戶的資料維護量，提高資料查詢效率。工程MI資料版本控制。新舊版本自動控制發放與回收。


6、工程資料管理，需要做到彈性設定，可管理生產單面、雙面、多層、盲埋孔、BUM增層、HDI和各種軟性、硬性印刷電路板。PCB產品種類繁多，對於四層板及以下的產品，其工藝流程比較簡單，其生產流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉換流程或更換流程卡。至於六層板以上的盲埋孔板產品，因為不同的內層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數，也使用不同的模具、菲林等輔助性設備，就需要使用不同的製作指示及相關文件，在生產過程中也會製作不同的生產流程卡，以控制其不同內層、外層的生產製造過程和數量。同時，PCB產品的加工材料、工藝流程、工藝參數、檢測方式、品質要求等，都會通過編製製作指示(MI)的方式，向生產部和外協單位發出加工指令。在產品的設計過程中，一些重要指導事項都會通過圖示的方法描述，如開料尺寸圖、線路圖、層壓圖、V-CUT圖等等，這必然要求ERP系統的圖形記錄與處理功能非常強大，甚至具備自動繪製圖形(如開料尺寸圖、層壓圖)的功能。


7、工程ECN管理。PCB產品的設計變更非常頻繁，經常會更改版本。除了內部版本變更，客戶也常常會有版本變更的情況發生，一旦更改版本，製造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會出現部分變更，部分不變更的情況，ERP軟件能夠合理協助控制，ERP系統中有專門的工程變更管理功能，並且將這種管理貫穿到整個計劃、生產、出貨的管控中。它的意義在於協助工程部門及相關部門監控設計變更過程的各項工作，提供所需的相關信息，以最大限度地減少變更造成的損失。


8、生產批量卡（以條形碼方式，使用掃描器進行掃描過數）。為了有效控制加工流程，通常採用製作指示(MI)控制產品的加工過程，實施產品按"LotCard"批量生產。PCB的生產過程中，大部分工序都是自動化生產，生產效率非常高。這就要求ERP系統將銷售訂單、生產計劃、生產管理、完工入庫等業務一體化，業務數據及時化。因此PCB生產過程中大部分通過生產批量卡(LotCard)輔助產品的移轉交接，俗稱過數。由於生產線上產品數量多、型號雜、生產效率高，因此要求過數操作、報廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯，要支持條形碼掃描的方法來提高過數效率。


9、生產計劃排程（生產WIP拉式排期）。生產計劃全自動排程，讓每一個作業人員都清楚的知道先做哪個料號，准期交貨率達到100%。ERP系統的核心是通過PMC(主生產計劃及物料需求計劃)運算，提供精確的生產排程與物料需求計劃。PCB行業經常會出現“多了不要，少了不收，下次不用”的訂單，因此對於投產數量的正確評定顯得非常重要。一般而言，開料數量的評定，要綜合訂單數量、成品倉存量、WIP數量、報廢比率進行計算。然而，計算的結果還要轉換為生產拼版數，同時要兼顧A、B拼版的同時開料。甚至有的製造商還會將開料數量轉為大料張數，這完全不同于其它行業。此外，開多少料、何時開料還取決于生產提前期。然而對PCB生產提前期的推算也是較為困難的事情：不同的機器設備，不同熟練程度的工人，不同的訂單批量，其生產效率差異很大。針對各種不同性質的工序，如何提供一個全面而合理的運算模型，是PCB生管人員的難題，也是ERP系統的重要特性。


10、品質管理單片報廢。PCB除了報廢(將報廢產品剔除)之外還有所謂的單片報廢概念。原因在於PCB在成型工序之前，通常是針對大片板進行作業的。當在前工序上發生品質問題，造成工作板上的某點質量不良時，生產人員不可能簡單的將該大板扔棄，而是繼續使用該大板生產，但是會針對該大板記錄一個單片報廢數量，該數量是按照裁切比例來統計的。另外對於多層板，單片報廢數量在通過壓合作業后會被其他的內層板繼承。因為兩個內層板壓合后，有坏點的板會影響另一個內層板也會造成坏點，由此產生的多層板在該點也會無法使用，而形成同樣數量的單片報廢數。


11、在PCB生產行業中，對於投產數量以及開料張數的正確評定顯得非常重要。由於PCB行業的主要原材料為基板、銅箔、纖維等，其中基板和銅箔是以張(Sheet)為單位進料，且有不同品牌、尺寸、厚度等參數。待開料裁切以後，將會以生產拼板(Panel)和單只(Pcs)的雙計量單位運行，直到生產完成后都有可能以單只或套板的方式分別入庫、出貨。所以從張(Sheet)，到大板(Panel)，到單只(Pcs)，以及套板(Set，或稱XPanel)的計量單位轉換，對於生產管理而言都是非常重要的項目。


12、板材大料與邊料分別管理。在原材料倉管理中，每一種基板和銅箔是以Sheet的方式進料，而且，每一種基板的長度，寬度，厚度都可能不同，必須每一種品牌、尺寸、厚度規格都分別編訂料號和批號，並在物料名稱中進行明確標註。基板等經過領用、裁切后，可能繳回部分未用完的原材料邊料，並可用於其它產品使用，這使得正常料與余料分別管理顯得較為重要。


13、物料的生產批號控制。對於板材、油墨及化學藥水等等，在庫存管理過程中必須做到生產批號控制、品質追朔管理，所有物料並且要遵守先進先出的原則、採用拉式發料的方式領用。同時結合產品BOM資料，對物料採購計劃與領用計劃進行管控，宏觀控制生產成本，促使生產按期完工。


14、成本核算。PCB產品的成本計算是所有產業中最為特別、最為複雜的，從開料、壓板、成形，一直到FQC、包裝、完工入庫，需要依據每一個工序投入的材料費用、人工費用、製造費用等進行分步核算。此外，對於一些產品如盲埋孔板、沉金板等等，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對此採用一些特殊的計算方法。同理，鑽孔工序所用鑽嘴大小也會影響到產品的成本，在軟件設計時必須考慮計算模型的擴展性，而計算模型的設定都會直接影響到WIP成本、成品倉存成本及報廢成本的計算與評估。結合工程資料及BOM資料進行成本核算。
 

15、PCB行業生產管理需要控制到由訂單下單到生產完成的整個生產過程，這將要對應模組提供生產排程計劃和在制品管理，以求提高生產力、產量及客戶回應速度。因此開放的接口功能，如與掃描器進行連接執行掃描過數功能，顯得尤為重要。此外，在生產過程中會產生大量系統數據，長久累積下來對系統速度會造成一定影響，因此大數據量的系統優化及效率提升方面，ERP系統也能夠適應企業的發展需求。