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山東寧津綠源加氣塊設備，免蒸加氣塊生產線系列保溫牆材系列熱銷中，本公司生產的加氣塊設備有年產5萬立方加氣塊設備、有年產10萬立方加氣塊設備、有年產15萬立方加氣塊設備、還有年產20萬立方加氣塊設備，公司有詳細的設備配置及報價資料，公司基地有加氣塊設備生產現場，歡迎前來參觀訂購，我公司還有一種運作模式，我們派技術員及所有的設備工程製造人員去您那裡生產，我們只收取一部分製作費用，這樣您投資加氣塊設備會節省很多投資，也省了運輸費用。綠源加氣塊設備全體職工期待與您的合作。不詳之處可以登錄綠源加氣塊設備網站查詢。

 

顧客在購買加氣混凝土設備時候最注重的就是設備質量，加氣混凝土設備質量的好坏直接影響着產品生產率，寧津綠源加氣塊設備質量主要體現在以下很多方面:
1.整套設備鋼材，鐵材用料質量
2.加氣塊設備外觀油漆質量，油漆的好坏直接影響加氣塊設備的使用壽命，所以容易因生鏽從而帶來生產率降低.。綠源的加氣塊設備有兩層防鏽漆，兩層面漆。
3.設備的內部構件，這個是體現加氣混凝土設備質量的關鍵部分，首先要知道設備的工作原理，綠源有詳細的設備運作原理介紹。
4.加氣塊設備中的切割機是最重要的設備，切割機的主要用途是用來切割胚體，所以切割機質量很重要，要看到他的模塊標準是否符合國標，不差分毫，不然會造成生產的混凝土製品都不能使用。
5.加氣塊設備質量是維護客戶利益，維持公司信譽的有力保証，綠源人始終堅持質量第一，效率第二的主導思想，服務好每位顧客。

 

混凝土加氣塊的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優點，是我國推廣應用最早，使用最廣氾的輕質牆體材料之一。 　1 質輕 ：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮于水。可減輕建築物自重，大幅 　　度降低建築物的綜合造價。 　　2 防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，並且遇火不散髮有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚牆體耐火性能達245分鐘，300mm厚 　　牆體耐火性能達520分鐘。 　　

3 隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚牆體可達到41分貝。 　　

4 保溫：由於材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱係數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土牆的保溫隔 　　熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚牆。 　　5 抗滲：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用於衛生間時，牆面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。 　　

6 抗震：同樣的建築結構，比粘土磚提高2個抗震級別。 　　

7 環保：製造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節能降耗，屬綠色環保建材。 　　

8 耐久：材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年後測試，強度提高了25%，十年後仍保持穩定。 　　9 快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鑽、釘，並可用適當的粘結材料粘結，為建築施工創造了有利的條件。 　　10 經濟：綜合造價比採用實心粘土磚降低5%以上，並可以增大使用面積，大大提高          建築面積利用率。

 

 

 

1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料  
　　原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。  
　　2、加氣混凝土砌塊原材料處理  
　　粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液  
　　3、加氣塊配料、攪拌、澆注  
　　石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。  
　　4、加氣塊初養和切割  
　　澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。  
　　5、加氣塊蒸壓及成品  
　　坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環. 加氣混凝土砌塊設備生產出的加氣混凝土砌塊具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破坏耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理相的牆體材料，多年來受到國家牆改政策、稅收政策和環保政策的大力，加氣混凝土製品已成為新型建築材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。

 

免蒸泡沫混凝土砌塊市場競爭的優勢：
 1、投資小，規模靈活。發泡混凝土砌塊對生產條件要求不高，只需場地和簡易工棚，從簡易生產線、少量模具入手，小成本投入，逐步擴張。如需擴大規模、增加產量，添置生產線既可。
 2、見效快。設備安裝后幾天就可出產品，當月就可見收入，資金投入半年內既可收回投資成本。
 3、就地取材，利廢環保。發泡混凝土砌塊的原材料分布十分廣氾，可選用水泥、河沙等為主要原材料，也可根據當地情況就地取材，選用粉煤灰、礦渣粉、石粉、高爐水渣、尾礦砂、加氣碎渣等工業廢棄物為原材料，利廢環保。
 4、生產方式靈活，易於實施。發泡混凝土砌塊既可採用固定生產線，規模化生產，也可移動生產線，現場施工生產。
 5、利用一條生產線，只需調整模具或切割尺寸，即可生產多種規格產品。?
 6、可生產超輕產品。目前市場類似產品容重大多為500～900kg/m，500kg/m以下產品很難生產，300kg/m?以下更沒有產品上市，而泡沫混凝土卻可以生產出200～300?kg/m超低密度砌塊(主要應用於非承重的隔音牆、劇院吸音牆、建築保溫隔熱部件等)。
泡沫混凝土砌塊項目可行性分析
 1、符合國家環保節能產業政策，可利用工業廢棄物，可享受政府相關政策優惠與補貼。
 2、發泡混凝土砌塊新型牆體材料是替代傳統黏土實心磚的一種新型綠色建築材料。
 3、其生產工藝比傳統加氣混凝土砌塊簡單，“免蒸養”、無燒結、節省能源。
 4、該項目無污染、生產零排放，符合國家環保要求。
 該項目符合國家有關政策，技術可靠，有良好的經濟和社會效益，不但可行且可取。尤其經濟效益指標遠高于行業標準，加之該項目為國內首創，屬填補國內空白項目，處於國內壟斷地位，市場前景可觀。

    1、本設備生產泡沫混凝土砌塊的主要原材料是粉煤灰、電石灰等工業廢料，取材方便且價格低廉，整條生產線投資小，僅為傳統生產線（高壓蒸養）的20%到2%，生產成本較低，運營成本低。 2、低風險優勢：本項目引進吸收工業廢料處理方面的先進技術，再經過多年的工程生產試驗，積累了較多的實踐經驗，制定出一套適合的生產工藝，並開發出了專用設備。由於產品經過規模化工業生產的成熟技術，投資風險低。 3、投資優勢：該項目投資小，僅為傳統加氣砌塊設備投資的20%左右。（以年產3萬立方米計算） 4.節能優勢：該項目生產線節省能源，不需要傳統的高壓釜“蒸養”，可大大節省電能和燃煤。 5.工藝優勢：採用復合添加劑劑，會使砌塊產生具有獨立封閉微孔，使砌塊內部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產品質量，杜絕了產品的損耗。 6.設備優勢：採用自動化控制系統，使整條生產線工作更可靠；同時可採用全數控技術，精確計量供料、高速攪拌、快速發泡，使生產流程簡化，從而節省人力。? 7、質輕優勢：當砌塊的體積相當于8塊標準黏土磚時，其質量僅為磚質量的1/4~1/2，（400-900kg/m?），在運輸中具有很高的經濟價值。 8、環保優勢：整個生產過程不排放廢水和煙塵、無污染、噪音小、不破坏耕地，稱為“綠色”生產線。