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EN-108環保光亮型中高磷化學鍍鎳濃縮液說明書
一、EN-108環保型化學鍍鎳濃縮液的特點：
1、 鍍液穩定性好，可循環使用8-10週期（MTO）。
2、 鍍液具有較快的沉積速度，最高鍍速可達15～18um/h。
3、 鍍層外觀光亮並具有鏡面光亮度，鍍液中無鉛、無鎘、無汞和六價鉻，已通過SGS檢測。
4、 鍍液深鍍能力強、均鍍能力強。
5、 鍍層孔隙率低，15um無孔隙，耐腐蝕能力強。
6、 鍍層擁有較高的硬度和耐磨性。
7、 鍍層為非晶態、非磁性Ni—P合金。
二、EN-108環保型化學鍍鎳鍍層的性能指標：
(1)、磷含量：8～10%（wt）           (2)、密度：7.8～8.1g/cm3
  (3)、鍍態硬度：500～550Hv(0.1)  　 (4)、熱處理后硬度：950～1100Hv(0.1)
  (5)、熔點：860～8800C              （6）、結合力：在鋼上400～500Mpa
  (7)、電阻率：60～75uΩ?cm       　 (8)、內應力：鋼上內應力低於7Mpa
三、EN-108環保型化學鎳濃縮液使用方法：
本產品採用國際通用的A、B、C三種濃縮液，以A、B開缸、上鍍過程中根據分析鎳離子濃度結果，以A、C補加工作液的消耗組分，生產操作極其方便。
1、 開缸配製方法：（以配製1升工作液為例）
EN-108  A  60ml (6%)     EN-600   B   150ml (15%)
剩餘量為去離子水和氨水（調整PH值4.6-4.8）用稀釋2—3倍的氨水來調整PH值。
a) 槽液配製方法：
先在潔淨的鍍槽中加入一半體積的去離子水，然後加入15%體積的B液，攪拌均勻。並在不斷攪拌下加入6%體積的A液，再用稀釋2—3倍的氨水來調整PH值至4.6-4.8, 最後加入去離子水至規定體積攪拌均勻,加熱鍍液至85-900C即可使用.
b) 鍍液的分析及補加：
工作液Ni2+的濃度為5.5g/L左右。Ni2+濃度的分析方法：用移液管吸取冷卻后的鍍液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml蒸餾水，15ml濃氨水，再加入約0.2g紫脲酸胺指示劑后搖勻（此時溶液的顏色應變成淺棕色或淺褐色），最後用0.05mol的EDTA溶液滴定至紫色為終點。經分析Ni2+濃度，鍍液Ni2+含量降低1g/L，則補加A、C各11ml。（A、C按1︰1等比例添加）
A液補加量(ml)=C液補加量(ml)=（5.5－0.29×EDTA用量ml數）×11×開缸鍍液體積（L）
c) 分析所用的原料及標準溶液的配製：
分析純：1、濃氨水（密度：0.91g/ml）
2、紫脲酸胺指示劑（紫脲酸胺:氯化鈉＝1:100要研磨成均勻粉末）
3、EDTA溶液（乙二胺四乙酸二鈉）0.05mol     18.7g／L
Ni2+＝5.87×0.05×V（g/L）    V＝耗用EDTA溶液的毫升數
四、鍍液的工作參數：
1、溫度： 85-900C        最佳溫度為87±20C
2、PH值：4.4-5.0         最佳PH值為4.6-4.8
3、裝載量：0.5-2.5dm2/L   最佳裝載量為1dm2/L
4、沉積速度：15—18um/h
5、Ni2+濃度為4.8-6 g/L，工作液為5.5 g/L。（注：補加時要把濃縮液加在槽液的空擋處，不得加在工件上）
五、鍍液的管理及維護：
1、應經常測量鍍液的溫度、PH值。保持在正常工作範圍內並不出現較大的波動。
2、應經常分析鍍液中Ni2+的含量，不在正常範圍內應及時補加和調整。
3、應經常過濾鍍液，以便去除鍍液中的有害顆粒。
4、鍍液加熱至工作溫度后，空載（不投入鍍件）時間不得超過20分鐘。鍍液結束工作時，應立即降溫至500C以下。
5、 液在上鍍完畢后用過濾機抽到另外一個備用鍍槽里，然後觀察鍍槽里有沒有鎳被鍍上（或雜質），如有用1∶1的硝酸清理乾淨。用了硝酸后一定要用清水沖洗乾淨。
6、補加完一次后一定要作添加記錄，以便摸索鍍液的添加規律，有利於提高自己的業務水平。
六、包裝及有效期：
1、25L/桶或200L/桶，EN-108A、B、C濃縮液有效期為12個月。
七、儲藏:
1、 EN-108必須直立放置，裝在密封容器內，儲藏環境溫度為15—300C的乾燥環境中，不使用時，應密封容器。
2、 EN-108應遠離強氧化劑、熱源、火源。
八、安全注意事項：
1、不能吞食EN-108濃縮液，避免吸入鍍液蒸汽，請勿濺到眼睛、皮膚和衣物上。在處理鍍液時，應穿戴好化學防護眼鏡、手套和工作服。
2、化學鍍鎳容器上必須安裝排氣裝置。
3、 如果直接加熱鍍液，應注意正確的液面位置，以防止過熱引起鍍液自發分解（特別是在塑料容器中）。