產品描述
| A222 |
符合 GB E317MoCu-16
|
|
說明: A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不鏽鋼焊條，由於熔敷金屬含有Cu，在酸性介質中具有比其它不鏽鋼焊條更好的耐蝕性能。有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
|
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用途: 用於焊接相同類型的含Cu不鏽鋼設備。
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熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保証值
|
≤0.08
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≤2.0
|
12.0~14.0
|
2.00~2.50
|
18.0~21.0
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥540
|
≥25
|
|
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
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| A232 |
符合 GB E318V-16
|
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說明: A232是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不鏽鋼焊條，由於熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
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|
用途: 焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不鏽鋼結構。
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熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
V
|
|
保証值
|
≤0.08
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≤0.5
|
11.0~14.0
|
2.00~2.50
|
17.0~20.0
|
0.3~0.7
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥540
|
≥25
|
|
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
|
|
| A237 |
符合 GB E318V-15
|
|
說明: A237是碱性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不鏽鋼焊條，由於熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。採用直流反接，可進行全位置焊接。
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|
用途: 用於要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不鏽鋼結構的多層焊接。
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熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
V
|
|
保証值
|
≤0.08
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≤0.50
|
11.0~14.0
|
2.00~2.50
|
17.0~20.0
|
0.30~0.70
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥540
|
≥25
|
|
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件鐵鏽、油污、水分等雜質。
|
|
| A242 |
符合 GB E317-16
相當 AWS E317-16 |
|
說明: A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不鏽鋼焊條，其熔敷金屬含Mo量比A202更高，對非氧化性酸（如硫酸、亞硫酸、磷酸）以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對於抗點蝕也有良好的作用，可交直流兩用。
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|
用途: 用於相同類型的不鏽鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。
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熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保証值
|
≤0.08
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
12.0~14.0
|
3.0~4.0
|
18.0~21.0
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥550
|
≥25
|
|
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
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|
| 特色A302 |
符合 GB E309-16
相當 AWS E309-16 |
|
說明: A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不鏽鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。
為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國標。
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|
用途: 用於焊接相同類型的不鏽鋼、不鏽鋼襯裡、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
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熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保証值
|
≤0.15
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
12.0~14.0
|
≤0.75
|
22.0~25.0
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥550
|
≥25
|
|
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
|
|
| A307 |
符合 GB E309-15
相當 AWS E309-15 |
|
說明: A307是碱性藥皮的Cr23Ni13不鏽鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。採用直流反接，可進行全位置焊接。
|
|
用途: 用於焊接同類型的不鏽鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保証值
|
≤0.15
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
12.0~14.0
|
≤0.75
|
22.0~25.0
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥550
|
≥25
|
|
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 操作時電流不宜過大。
|
|
| A312 |
符合 GB E309Mo-16
相當 AWS E309Mo-16 |
|
說明: A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不鏽鋼焊條。由於焊縫中含Mo量較高，所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。
|
|
用途: 用於焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不鏽鋼容器，也可作不鏽鋼襯裡、復合鋼板、異種鋼的焊接。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保証值
|
≤0.12
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
12.0~14.0
|
2.00~3.00
|
22.0~25.0
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥550
|
≥25
|
|
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~,130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
|
|
| A312SL |
符合 GB E309Mo-16
相當 AWS E309Mo-16 |
|
說明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不鏽鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整，能有效地保護滲鋁層。交直流兩用，可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。
|
|
用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保証值
|
≤0.12
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
12.0~14.0
|
2.00~3.00
|
22.0~25.0
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥550
|
≥25
|
|
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
|
|
| A402 |
符合 GB E310-16
相當 AWS E310-16 |
|
說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不鏽鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。
|
|
用途: 用於在高溫條件下工作的同類型耐熱不鏽鋼焊接，也可用於硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保証值
|
0.08~0.20
|
1.0~2.5
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.75
|
20.0~22.5
|
≤0.75
|
25.0~28.0
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥550
|
≥25
|
|
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
|
|
| A407 |
符合 GB E310-15
相當 AWS E310-15 |
|
說明: A407是碱性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不鏽鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。採用直流反接，可進行全位置焊接。由於焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組織的好。
|
|
用途: 用於同類型的耐熱不鏽鋼，不鏽鋼襯裡以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保証值
|
0.08~0.20
|
1.0~2.5
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.75
|
20.0~22.5
|
≤0.75
|
25.0~28.0
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥550
|
≥25
|
|
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
|
|
| A412 |
符合 GB E310Mo-16
相當 AWS E310Mo-16 |
|
說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不鏽鋼焊條。由於熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。
|
|
用途: 用於焊接在高溫下工作的耐熱不鏽鋼，也可用來焊接不鏽鋼襯裡、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保証值
|
≤0.12
|
1.0~2.5
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.75
|
20.0~22.0
|
2.00~3.00
|
25.0~28.0
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥550
|
≥25
|
|
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
|
|
| A422 |
|
|
說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不鏽鋼焊條,交直流兩用。由於焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。
|
|
用途: 用於補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用於焊接異種鋼等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Cr
|
|
保証值
|
≤0.20
|
5.0~10.0
|
≤1.20
|
≤0.030
|
≤0.030
|
16.0~21.0
|
23.0~27.0
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥540
|
≥30
|
|
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.焊接時，以窄焊道為宜，採用短弧焊接，以防止熔池過熱，合金元素燒損。收弧時弧坑填滿。
3.對厚大焊件多層焊，宜錘擊敲打焊縫及邊緣，細化晶粒，減小應力。
|
焊接位置:
|
| A502 |
符合 GB E16-25MoN-16
|
|
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不鏽鋼焊條。交直流兩用。
|
|
用途: 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不鏽鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
N
|
|
保証值
|
≤0.12
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
22.0~27.0
|
5.00~7.00
|
14.0~18.0
|
≥0.10
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保証值
|
≥610
|
≥30
|
|
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
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| A507 |
符合 GB E16-25MoN-15
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說明: A507是碱性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不鏽鋼焊條。採用直流反接，可進行全位置焊接。
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用途: 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不鏽鋼和碳鋼焊接等。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Ni
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Mo
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Cr
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N
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保証值
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≤0.12
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0.5~2.5
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.035
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22.0~27.0
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5.00~7.00
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14.0~18.0
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≥0.10
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熔敷金屬力學性能
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試驗項目
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σb(MPa)
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δ5(%)
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保証值
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≥610
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≥30
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參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ2.0
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φ2.5
|
φ3.2
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φ4.0
|
φ5.0
|
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焊接電流(A)
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40~80
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50~100
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70~120
|
90~160
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160~200
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注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
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| A607 |
符合 GB E330MoMnWNb-15
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說明: A607是碱性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不鏽鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。採用直流反接，可進行全位置焊接。
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用途: 用於在850-900℃高溫條件下工作的同類型不鏽鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
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Mn
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Si
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S
|
P
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Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
W
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Nb
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保証值
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≤0.20
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≤3.50
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≤0.70
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≤0.030
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≤0.035
|
≤0.50
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33.0~37.0
|
2.00~3.00
|
15.0~17.0
|
2.00~3.00
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1.00~2.00
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熔敷金屬力學性能
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試驗項目
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σb(MPa)
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δ5(%)
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保証值
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≥590
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≥25
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參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ2.0
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φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
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焊接電流(A)
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40~80
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50~100
|
70~120
|
90~160
|
140~200
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注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
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| A902 |
符合 GB E320-16
相當 AWS E320-16 |
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說明: A902是鈦鈣型藥皮的不鏽鋼焊條，交直流兩用。具有優異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等製造、安裝工程中廣氾應用，還可作異種鋼焊接材料。
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用途: 用於硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
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Mn
|
Si
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S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
Nb
|
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保証值
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≤0.07
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0.5~2.5
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≤0.60
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≤0.030
|
≤0.040
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3.0~4.0
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32.0~36.0
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2.00~3.00
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19.0~21.0
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8×C~1.0
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熔敷金屬力學性能
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試驗項目
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σb(MPa)
|
δ5(%)
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|
保証值
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≥550
|
≥30
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參考電流 (AC、DC+)
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焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
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焊接電流(A)
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40~80
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50~100
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70~130
|
100~160
|
140~200
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注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。 |
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鉻鎳不鏽鋼焊條使用說明:
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| 執行GB/T983-1995標準 |
| 鉻鎳奧氏體不鏽鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣氾應用於化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的製造。鉻鎳不鏽鋼在焊接時，受到重複加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。 |
一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不鏽鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不鏽鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可採用不含Ti或Nb的不鏽鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不鏽鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不鏽鋼焊條或選用超低碳不鏽鋼焊條。
不鏽鋼焊接注意事項
鉻不鏽鋼的焊接性差，馬氏體鉻不鏽鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不鏽鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不鏽鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不鏽鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能採用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不鏽鋼焊條在使用時應保持乾燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘乾1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘乾1h。不能多次重複烘乾，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理乾淨，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。
4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應儘量採用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
7、運條：應採用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不鏽鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，並採取適當焊接工藝。 |
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