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超聲表面加工設備是超聲波技術在金屬加工上的新應用。在傳統機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲表面表面加工設備代替原普通刀具處理一遍，可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值可達0.1以下）媲美于研磨和電鍍功能、表面顯微硬度提高20％以上，並降低金屬表面的摩擦係數提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蝕性。該產品適用於硬度低於55HRC之鋼、鐵、銅、鋁不鏽鋼等材質，廣氾應用於機械、汽車、軍工，橋梁、航空航天等領域（如電機軸、活塞杆、液壓油缸、剎車片等精密部件）。 
  一、提高加工零件的性能指標:
1、表面光潔度提高3個等級以上，粗糙度值達Ra0.1以下，最低可達Ra0.0125。
2、表面顯微硬度提高20%~50%。
3、表面耐疲勞性提高200%以上。
4、對工件表面進行機械能量滲透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨損性，表面耐磨層厚達0.2mm.
  二．使用方法簡便：
在普通車床上即可使用，將工件外圓尺寸加工基本到位后，再用超聲波金屬光亮機刀具代替普通刀具進行加工，加工一遍即可實現被加工工件表面質量質的飛躍。表面光潔度提高3級以上（粗糙度值達Ra0.1以下，最好可達Ra0.0125）。表面顯微硬度提高20%~50%；並且大幅度提高外圓表面的耐摩擦磨損性和耐腐蝕性。
  三．應用範圍廣氾：
1、棒、管的外圓表面光整。2、平面表面光整。
3、內孔表面光整。        4、薄壁套筒型零件表面光整。
5、鋸齒形工件表面光整。 6、齒輪工件工作表面光整。
7、軸承內外圈表面光整。  8、圓弧過度表面光整。
  四．超聲處理效果顯著：
    經過超聲加工的金屬表面具有傳統壓光與噴丸強化的綜合效果。
1、處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個等級以上。
2、處理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3、處理后的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數倍，最大可達100倍以上。
4、處理后的金屬表面，應力場發生改變，有利於金屬工件綜合使用性能的提高，使用壽命可延長2-3倍。
5、處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。
6、處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷，減少工件使用的初期損傷。
7、處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。