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濾棉的範圍比較廣氾，通常所指的過濾棉（過濾網）一般指空氣過濾。過濾棉根據材質的不同，濾料分為四種類型：合成纖維過濾棉、無紡布過濾棉、玻璃纖維過濾棉、活性炭過濾棉。

一、合成纖維過濾棉：

　　在一般的過濾環境下可全面替代無紡布及玻璃纖維覆蓋粗、中、高效全系列過濾產品，是新興的過濾材料，也是未來過濾材料的主要發展方向。和其他同級別的濾材相比具有阻力小、重量輕、容量大、環保（可焚燒）、價格適中等優點。 採用（聚酯纖維polyester fibre）為主要原材料，縮寫簡稱：PET，聚酯纖維是用聚對苯二甲酸乙二醇酯製成的，又稱之為合成纖維或滌綸。 聚酯纖維的比重為1.38;熔點255～260℃,在205℃時開始粘結，安全熨燙溫度為135℃；吸水性差,僅為0.4％；長絲的斷裂強度為4.5～5.5克/旦,短纖維為3.5～5.5克/旦；長絲的斷裂伸長率為15～25％，短纖維為25～40％;高強型纖維強度可達7～8克/旦,伸長為7.5～12.5％。滌綸有優良的耐皺性、彈性和尺寸穩定性，有良好的電絕緣性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有較好的耐化學試劑性能，能耐弱酸及弱碱。行業叫法為：化纖，化纖有大化纖和小化纖之分，大化纖是指用高質量的PET切片生產的滌綸纖維。 小化纖是指一些中小規模廠家用質量較差的回收料再生PET切片生產的纖維。

二、無紡布過濾棉：

　　學名聚酯纖維，俗稱無紡布，無紡布具有使用廣氾性、技術成熟性、穩定性好等技術特點，是我國目前初、中效板式、袋式過濾器的典型濾材。 制做工藝以熔噴、針刺、水刺、紡粘等工藝經多道工序製成，與其他同級別濾材相比具有質量穩定、容塵較大、耐濕性強、使用壽命長、經濟耐用等優點。無紡布也是應用最早的過濾材料，技術發展成熟、生產成本低廉，近年來由於技術的不斷進行，復合無紡布的出現大大改善無紡布的廉價低檔的形象，在效率上已經可以達到亞高效。 同時，復合無紡布濾料也可用於空氣潔淨度相對要求高的場所的過濾。

三、玻璃纖維過濾棉：

　　玻璃纖維過濾棉主要由各種粗細、長短不一的玻璃纖維經特殊的加工工藝製成的。玻璃纖維以其穩定的性能，耐高溫、高效率大容量、使用壽命長等特點。並且在某些特殊環境下也只有波線才能勝任。廣氾應用於一般通風系統的初效過濾器、耐高溫過濾器及高效過濾器，對空氣過濾要求高的場所和環境中。

四、活性炭過濾棉：

　　活性炭的特點就是去除空氣中的異味。 活性炭過濾棉是指合成纖維經過浸碳加膠處理。因為活性炭的作用就是除去異味，所以對過濾效率並不強調。在使用上。一般須

生產工藝

　　經開松、混合、梳理均勻成網再經熱熔、冷卻成型，成片或卷裝。然後經后整理（如上膠，與布（網）貼合等），最後烘乾定型製成的空氣過濾棉，也叫熱風棉。能夠抵抗諸如化學溶劑、酸性煙霧等化學物質的影響；遞增結構，利用逐漸加密多層技術，即可根據塵埃大小，被阻擋在不同密度的層次，更有效的容納較多的塵埃；具有容塵量

工藝流程

　　混棉-開松-二次開松-混棉箱-梳理-鋪網-熱風定型-冷卻-切邊捲曲 　　1、混棉：依照客戶的不同要求，按照不同的比例來配比纖維的纖維棉，稱初重量后倒入攪拌機由機器轉動攪拌，目的是把各種原料攪拌均勻。 　　2、開松：將攪拌好的成團纖維，通過羅拉將均勻鋪開的纖維團傳送到刺輥裝置，進行依次開送，纖維團經過強力的開松后，然後由風機送到二次開送裝置。纖維團經過二次開送后由風機送到混棉箱，由毛斗震動進行混合。 　　3、梳理：由錫林和道夫梳理車工內厚薄均勻，分布均勻的棉層傳送到上屏，再由搖屏鋪成網。 　　4、鋪網：由搖屏來回擺動，鋪成均勻網層再由底屏送入烤箱。 　　5、熱風定型：將均勻的棉層送入烤箱，在一定溫度的烤箱低熔點纖維會將各種纖維抱合在一起從而形成合成纖維棉。 　　6、冷風定型、切邊捲曲：合成纖維棉經過冷風定型后，再經過壓軸確定厚度，然後再經過規定值的切邊，當長度達到指定的值后由熱熔絲切斷，然後成卷。

級別分類

　　按國標（GB/T14295）可分為：粗（初）效，中效，高效，按歐標可分為：G1,G2,G3,G4,F5,F6,F7,F8 粗（初）效過濾棉主要過濾大於5μm的塵埃粒子，一般用於通風設備和空氣控制系統吸入口處作為預過濾或粗過濾等直接和室外空氣接觸的地方；也多用於板式過濾器，折疊板式過濾器，袋式過濾器等過濾器材的濾料。 　　中效過濾棉主要過濾大於1μm的塵埃粒子，一般用於粗效過濾之後的二級或終極過濾，也多用於板式過濾器的濾料。