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1：本機台床身由臺灣原裝進口，所有關健零部件（主軸、三軸絲杆、軸承、齒輪箱等）勻在臺灣裝配檢測后在內地只是裝配整機外罩及控制系統。底座是經精密計算之結構體，底座為鑄件一體成型，並採用封閉的箱型結構且有圓孔鑄孔，在加工過程中不易因熱處理而變型過大。主軸箱，立柱，等。整體結構均採用高級鑄鐵材質，經熱處理退火處理消除應力（米漢納工藝），確保最佳剛性，精度持久性，穩定性。VMC-168整機總質量達到了15500公斤。地腳採取多點支撐的方式，加工時的震動現象更小，地腳受力面更大，使機床整體受力更均勻，長時間使用不變形等特點。

2： 機身底座寬闊，鞍座為重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保重負荷加工能力，硬軌的加工工件的加工載荷能達到2500KG。而且機身結構帶雙電機驅動雙螺旋向后排屑裝置。及X軸向螺旋式排屑裝置，使鐵屑更加容易地除使整體結構更美觀，整潔。並標準配置了螺旋伸縮手提式水槍，氣槍，及兩側沖屑裝置使清潔機床更方便。

3： 三軸結構均採用滑軌設計，Y軸為四方軌設計。並採用日制容積式配油器，並配合鋁合金油管，平均注油點，使遠端、近端注油點油量注油量均一，防止滑動面及三軸絲杆潤滑不均的現象。三軸均採用日系剷花作業配合獨特的“米”字型剷花及“Z”字型油溝，讓滑動面產生均勻的油膜，消除快速移動時的漂浮現像及切削進給時的起動沾滯現象。具有高剛性，高耐摩性，低噪音，低摩擦的特性，獲得最佳的循圓的精度，確保定位精度及加工誤差的控制，三軸勻採用臺灣上銀或銀泰高精密C3級滾珠絲杆，並配合德國ABM或日本NSK精密軸承。採取預拉伸裝配方式。三軸均採用FANUC絕對式電機，       

從而不使用行程開關檢測機械原點，減少了行程開關檢測機械原點所帶來的故障。三軸仍有軟行程和硬行程保護裝置。三軸快速移動速度X，Y，Z，分別為20米，20米，15米/分鐘（標準）。X，Y，Z、軸行程分別為1600MM/810MM/710MM，使加工範圍更大，實用於更多產品的加工。

4：  Z軸電機帶剎車采配重方式，配重帶導向杆，避免了在加工過程中突然斷電的情況下Z軸下滑而損坏工件，使主軸頭切削移動或上下快速移動時更加穩定迅速。並抑制了振動現象以確保精度。

5：  主軸採用臺灣原裝進口知名品牌高性能BT50主軸，標準轉速為6000轉/分，標配臺灣哈伯（HABO）大功率（820W）主軸油冷機。採用日本原裝濱田（HAMADA）齒輪箱（齒輪皆為日制鉻鉬合金鋼材質經熱處理及精密研磨）傳動方式並配合大馬力主軸電機（20-25HP），並標準配置了主軸切屑時M07指令程式自動控制和按鍵控制側吹功能及切屑沖水功能。

6：  快速換刀機構採用臺灣德大公司之圓盤刀臂式凸輪快速傳動機構，能確保高精度旋轉，快速的刀臂式換刀，刀對刀換刀時間僅為3.5秒。本公司對於刀庫均經穩定性與耐久性自動換刀測試合格方可出廠。

8：數控系統標準配置勻採用日本FANUC公司0I-MD  A包高級產品，數控系統，各軸伺服電機均採用絕對式@i系列伺服電機，伺服主軸電機。來確保最佳性能。

9： 電器箱採用后挂雙層隔離式。伺服放大驅動器，伺服電源，等會發熱的部份放入電器箱另外一層，與主電箱隔離，有效防止了空氣中的灰塵進入主電箱。並安裝了熱交換器，空氣過濾器，使電箱溫度基本保持在常溫狀態下工作。且電器元件均使用進口知名

品牌，來保障並延長電器元器件的使用壽命，降低了產生故障的機率。電箱內PCB板（繼 電器板）設計為多塊，分區域設計方式。避免了傳統整體一張PCB板出現故障時須整塊更換的維修費用，和排查故障的時間。我司還將相對故障率較高的電器元器件均設計安           

裝在電箱門上，便於操作維修。電箱內布局整潔，易維修，規化有序，分類清楚，線號標註明白。

10： 並標準備制了35KVA變壓器。及臺灣哈伯（HABO）820W主軸油冷機。

11： 水箱設計為後置式U型，並有兩個過濾集屑箱，由雙排屑螺杆直接排入過濾集屑箱內操作者只須倒掉集屑箱內的切屑物就行，所以清理更方便。並且使整體更加美觀，更加節省空間。水箱上並帶有比重式油水分離裝置，可將各種潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液與油混合而劣化，影響加工質量。