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一、 應用說明：

本品是一種中溫耐蝕鋅錳系磷化液。可廣氾用於鐵道機車、軸承、缸套、活塞環、摩托車、汽車等磷化質量要求較高領域工件的表面處理，磷化后的工件既可單獨做用防鏽，也可用於鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面塗裝前的表面磷化處理。

二、 主要特點：

A、  該品具有處理溫度適中，成膜速度快，工藝簡單，沉渣少等優點。

B、  磷化膜呈灰色、深灰色或黑色，磷化膜細緻均勻、耐蝕性優異、抗磨性好。

磷化膜的耐腐蝕性能：硫酸銅點滴試驗大於3-10分鐘；中性鹽霧試驗大於15小 時；3%NaCl鹽水浸泡試驗大於8小時；膜的厚度：3.8μm

三、 建議處理工藝過程：

1．脫脂→水洗→磷化→涼水洗→熱水洗→涼干或烘乾

2．脫脂→水洗→酸洗→水洗→水洗→表調→磷化→涼水洗→熱水洗→涼干或烘乾

3．除油除鏽→水洗→水洗→表調→磷化→涼水洗→熱水洗→自然涼干

序   號	1	2	3	4	5
項目	配比	總酸度	游離酸度	處理溫度	磷化時間（min）
工藝參數	1：3-9	25-55（點或度）	1．5-2.5（點或度）	65-75℃	10-20分鐘

 五、槽液的配製（以1000L槽液計算）：（浸泡處理方式）

A、  第一次建浴濃度為1：3 -9（按體積比和質量比都行），既在1000L處理槽中加入潔淨水750 -900KG，加入OY-36耐蝕中溫鋅錳系磷化液250 -100KG，進行充分攪拌槽液就可使用；

B、  加溫到規定的溫度，檢驗總酸度及游離酸度。

使用過程中，濃度會不斷下降，要經常檢驗以便進行補充調整。

總酸度：補加大約3.3KGOY-36耐蝕中溫鋅錳系磷化液，總酸度上升約1點。

游離酸度：如果游離酸度過高（酸比過低），添加1KG OY中和劑游離酸度下降1點（也可用純碱NaCO3溶液來調整）；如果游離酸度過低（酸比過大），添加大約1.3KGOY-36耐蝕中溫鋅錳系磷化液可使游離酸度升高1點。（PH值在1.5 -3.0左右最好）

總酸度：用10ml吸液管吸取10ml處理液到250ml三角燒杯中，加50ml蒸流水搖勻，加5-6滴酚酞指示劑，用0.1N NaOH溶液滴定，顏色從無色到粉紅色為終點，所消耗的ml數為總酸度點數。

游離酸度：用10ml吸管吸取10ml處理液到250ml三角燒杯中，加50ml蒸餾水搖勻，加5-6滴溴酚藍指示劑，用0.1N NaOH溶液滴定，顏色從黃色到藍紫色為中點，所消耗的ml數為游離酸度點數。

八、清理沉澱： 用泵把溶液打到沉澱塔或沉澱池，沉澱后清液返回處理槽即可 。