帶式壓濾機
一、產品簡介
帶式污泥脫水機又稱帶式壓濾機，是信步公司吸收國外產品先進技術的基礎上，研製出的具有國內先進水平的可連續生產式污泥脫水設備。具有能連續運轉、操作維護方便、附屬設備少、能源消耗底等優點，在國內外環保業中得到廣氾應用。該機克服同類型設備的不足，使設備的脫水指標和運轉性能達到最佳狀態。已成為國內新建城市污水處理廠、企業污水處理脫水設備的首選產品。
該機廣氾應用於污泥的機械脫水，具有可連續生產、能耗低、處理量大和操作維護方便等優點。本機設計了水區重力脫水裝置，有較長的重力脫水區域，使自由水與污泥充分分離，然後進入預壓輥、低壓輥和高壓輥的三級壓力脫水系統，使污泥逐漸加壓脫水。本機的濾帶漲緊系統，採用氣動漲緊裝置，糾偏裝置是由高靈敏氣動檢測開關即時感應，並隨時將偏離誤差信號傳給PLC控制系統，自動調整。濾帶運行速度為機械加變頻雙級調速。整機為框架開式結構，結構緊湊、造型美觀、自動化成本高、運行成本低、維護、維修方便。
本機採用相對獨立的控制系統，該系統不僅有計量泵、帶式壓濾機、輸送機聯動，而且有完善的保護裝置，設有濾帶跑偏限位裝置、水壓、氣壓等安全裝置。並設有急停開關，當出現緊急情況時，利用急停開關可使主機、輔機全部停止運行。當濾布糾偏裝置因故障不起作用，濾布跑偏超過限定位置時，利用急停開關可使主機、輔機即自動停止，避免損坏濾布，當水壓、氣壓達不到設定要求時，主機不能啟動。另外，中央控制室可隨時檢測傳來的故障信號。可以根據擁護對電氣系統的要求進行設計配套。
該機適應于城市污水處理廠、製藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒製造業及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水。在工業生產中也可用作固液分離設備，是環境治理和資源回收的理想設備。
二、產品特點
1、自動化操作、省時省力、維護方便；
2、機械性能優、佔地面積小；
3、使用於各種污泥的脫水、效率高、處理量大；
4、多重區域脫水、脫水能力強、污泥餅含水率低；
5、能耗低、運行費用低、無振動、無噪音；
6、設備可連續運轉、自動反沖洗、操作方便；
7、濾帶跑偏自動校正；
可靠的運轉性能；
優異的防腐性能；
成熟的應用技術；
三、特殊結構設計
1、超長的重力脫水區
經過化學紫凝處理后的污泥經布料器均布于網帶上，大量的自由游離水將在此階段脫除，由於設計了足夠的長度，因而對進料污泥的波動具有較大的承受能力，該區由於設計了恰當的傾斜角，促使泥層上部的游離水回流，延長了處理介質在重力區上的停留時間，重力脫水區配有多級犁耙，將濾帶上的泥層順序攪翻，犁成多條濾水路徑，加快泥層中游離水的過濾速度，保証盡多地濾掉游離水份。本機重力脫水段設有的多級犁耙，可根據不同污泥性質和特性，隨機調整配置。
2、斜式超長楔形區
超長的斜式楔形區是本公司最新設計的又一特點，經過重力脫水區的污泥，在進入擠壓區之前，必須對其進行充分的預壓脫水，否則在擠壓區突然加壓的情況下，將粘稠的污泥從濾帶兩邊擠漏外泄，該楔形區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成楔形區的夾層，對其進行循序緩慢地預壓遞增，使泥層中的殘餘游離水份減至最低，隨着上下兩條網帶的緩慢前進，兩條網帶的上下距離逐漸減少，中間的泥層逐漸變硬，對外部壓力的承受能力逐漸提高。楔形區必須保証預壓增大的速度與濾餅形成的速度保持協調，確保經預壓的濾餅能很好的過濾到高壓區。最新設計的斜式楔形區對不同含水率的污水均能適應，效果尤為顯著。
3.獨特的濾帶設計
SHXB系列復合織毛濾帶污泥脫水機性能特點： 1、獨特的織毛濾帶，纖毛可產生毛細現象，瞬間排除污泥中的游離水 2、污泥捕集率高，可輕易處理傳統帶機無法處理的含油污泥和粘性污泥 3、污泥不堵塞濾布網孔，泥餅易於剝離，減少清洗水量 4、大孔隙的傳輸層，可更快過濾水分 5、機型小，投資成本低 6、耗電量小，無噪音 7、自動化程度高，可實現遠程監測和控制功能 8、便於日常維護工作原理：過濾層織有同方向性織毛，傳輸層可提高濾帶的強度，延長濾帶的使用壽命。當污泥落到濾帶上時，過濾層上的織毛受重力影響自然躺平，游離水及污泥中擠壓出的水分利用毛細現象經由大孔隙的傳輸層瞬間排走。擠壓后的泥餅利用織毛的彈性將濾帶上的污泥餅彈起，殘留在濾帶上的污泥少，故不會阻塞濾帶網眼，泥餅易於剝離。應用行業：適用於一般規模工廠及小型城市污水處理廠等污泥處理。如汽車工業、塗裝、醫藥、電鍍、皮革、紡織工業，紙漿和造紙，食品工業，電廠分煤灰，綜合污水處理等。應用行業：適用於大型市政污水、大型工廠、冶煉廠以及對污泥含水率有嚴格要求的項目。如冶金工業、鋼鐵工業、自來水廠、氣體脫硫、礦山礦漿、市政污泥（初沉污泥、二沉污泥、活性污泥、消化污泥）等。
四、污泥擠壓脫水區
該區設有很多根輥徑遞減的擠壓輥，第一根為多孔超大輥徑預壓過濾輥，為濾餅由低壓區順利進入輥徑的遞減高壓區提高了平穩的過度，上下兩條網帶在經過由多輥交錯形成的S形路徑時，由於兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力，將殘存於污泥中的水份絕大部分擠搾濾除，該區擠壓輥佈置緊湊，儘量減少輥距以保証兩條濾帶不會因受力不均而產生打褶現象。
五、濾帶的糾偏和漲緊
濾帶的運行必須盡可能保持在各輥的中間對稱為止，本機採用靈敏氣動元器件傳感器檢測控制，當濾帶橫向偏斜時，糾偏氣缸驅使糾偏輥的一端前進或後退，從而確保上、下兩條網帶的最大偏移量不超過30mm。採用靈敏氣動元器件傳感器檢測控制，檢測角度及緩衝性大，使兩條網帶和運行過程始終處於被監控狀態，且控制位置準確，徹底解決了常規糾偏開關在與網帶突然接觸或壓力過大時滑脫行程開關滑臂或滑槽，造成的網帶失控偏移而引起頻繁緊急停車故障，使主機運行的可靠性和穩定性得到進一步保証，為本機配備的新式超限后接近開關糾偏監控系統、性能卓越、國內首創，從而使帶式壓濾機無故障連續運行，運行時間提高3.5米以上的機型，其糾偏輥採用特殊設計雙糾偏氣缸，這是本公司參照國際機型精心改造的結果，剛網帶運行正常時，可保持糾偏輥出平行的中間位置上；當網帶橫向偏斜時，相應端的氣缸跟蹤動作，使網帶平穩的返回輥的中間位置運行，改進了只在一端設置糾偏氣缸的老式糾偏系統。其糾偏輥始終處於極限運動姿態，對網帶造成的扭動減輕，從而減輕了網帶的損傷程度。
六、濾網反沖洗
濾帶每一工作循環后，反沖洗效果好坏，直接影響到污泥脫水質量。特別的重力脫水區的脫水效果，如果濾帶反沖不完善，將大大降低污泥脫水效果。本級採用的是兩套獨立的反沖裝置，分別用於上下濾帶的清洗。
七、濾帶的運行曲線
圖表：G1、G2、G3、G4、G5、G6為脫水水壓搾輥；G7、G8為濾帶傳動輥；G9、G10為濾帶導向輥；G11、G12為濾帶漲緊輥；G13、G14為濾帶調偏輥。
八、主傳動及軸承
主機的傳動採用行星轉臂式無級變速器和軸裝式園弧杆減速器配合的傳運方式，國際最新方式。選用加重系列調心輥子軸承，使設備運行更加穩定，可持續運轉。
傳動裝置均為電動機+無級變速器+減速器一體化結構
特點：結構緊湊、佔地面積小、傳動平穩、裝配精度高、調速範圍大、輸出扭動大、承受過載能力大、使用壽命長；
所有軸承座均為特製的鑄造件加工而成
特點：結構緊湊、傳動平穩、裝配精度高、外形美觀大方、使用壽命長。
九、控制系統
控制電器器件選用進口或合資生產的，全部符合IEC標準、可靠性高、壽命長、體積小、優質美觀，可根據擁護的需要，另外配置變頻調速器及PLC可編程控制器。
設計有超偏控制傳感器
設計有氣壓控制傳感器
汽缸控制操作盤
十、脫水工藝流程
可根據擁護現場對設備配置高位濃縮攪拌罐，也可選用重力脫水濃縮機。一般情況下，在含泥污水的前端，設有污泥濃縮池的和不需要重力脫水濃縮機，用高位濃縮攪拌機罐即可達到脫水率要求，前端沒有污泥濃縮池的最好要配上重力脫水濃縮機，提高污泥脫水率。配置重力脫水濃縮機后，可處理固含量低的污泥，經過重力脫水后，泥水固含量可達到80%以上。
十一、脫水系統原理
污泥與溶解成一定濃度的絮凝劑混合后，在一定時間內，污泥中的固體顆粒被凝聚成絮團，使其分離出自由水體，產生泥水不溶的水系被輸送到帶式污泥脫水機上，經重力預脫水區、花孔輥楔形脫水區、高壓脫水區、中壓脫水區、低壓脫水區的雙層濾帶擠壓下，污水被層層過濾，形成泥餅排出。
