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大連電機廠dlmotor@139.com 劉春勇15941108522高低壓大功率變頻電機www.dlmotor1946.com
百度搜索大連電機廠銷售處GJ系列發酵缸攪拌機專用三相異步電動機
大連電機廠------
外型尺寸：中心高315-560mm
功率等級：30-630kW
額定頻率：額定轉速585\735rpm
GJ系列攪拌機用三相異步電動機是應製藥行業的要求專門設計開發的。適用於拖動製藥、釀酒等行業中的發酵罐攪拌機。
三軸承設計（雙推力軸承）GJ560-12 630KW
    該系列電機的特點是法蘭端蓋和軸伸分置在電機的兩端，即按照國際電工委員會（IEC）標準V2安裝形式，即法蘭端座在下，軸伸向上的安裝形式而設計的立式電動機。
    GJ系列攪拌機用三相異步電動機採用了三個軸承，即兩個徑向軸承一個軸向軸承，電動機運行中所受到的軸向力都將由軸向軸承承受，從而使電動機制軸承承載合理，大提高了軸承的壽

命，保証了設備運行安全、可靠。
    GJ系列攪拌機用三相異步電動機效率高難度，可大大節省能源消耗。
    GJ系列攪拌機用三相異步電動機採用B級絕緣，外殼防護等級為IP23，冷卻方式為IC01。
    GJ系列攪拌機用三相異步電動機的額定電壓為380V，額定頻率為50Hz，定子繞組按線方式為△形接法。
  此系列產品也可按用戶要求的特殊電壓、頻率、轉速、扭矩等製作。

GJ系列攪拌機專用電機運行參數：

   型號  額定    額定 額定  效率   功率  堵轉電流/ 堵轉轉矩/  電機
         功率    轉速 電流         因數  額定電流  額定轉矩   淨重
           KW   r/min  A     %      COS                         kg
GJ315A1-8  45    735   91.7   92     0.81     5.5      1.3      765
GJ315A2-8  55    735   111   92.6    0.81     5.5      1.3      869
GJ315A3-8  75    735   150   92.6    0.82     5.5      1.3      909
GJ315B-8  90    735   179    93     0.82     5.5      1.3      982
GJ315C-8  110   735   215    93.5   0.83     5.5      1.3     1027
GJ315A1-10  30   585   61.9   92      0.8     5.5      1.2      805
GJ315A2-10  37   585   77.3   92      0.79    5.5      1.2      845
GJ315A3-10  45   585   93.4   92.7    0.79    5.5      1.2      885
GJ315A4-10  55   585   115    92      0.79    5.5      1.2      925
GJ315B-10  75   585   154    92.5    0.8     5.5      1.2     1002
GJ315C-10  90   585   184    92.5    0.8     5.5      1.2     1050
GJ/SP560-12 630KW 690V 變頻電機
適用範圍：釀酒製藥發酵罐攪拌機------
機械攪拌式發酵罐是發酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發酵液充分混合，促進氧的溶解，以保証供給微

生物生長繁殖和代謝所需的溶解氧。它是借攪拌渦輪輸入混合以及相際傳質所需要的功率。這種反應器的適應性最強，從牛頓型流體

直到非牛頓型的絲狀菌發酵液，都能根據實際情況和需要，為之提供較高的傳質速率和必要的混合速度。缺點是機械攪拌器的驅動功

率較高，一般(2-4)kw/m3，這對大型的反應器來說是個巨大負擔。 目錄 [隱藏] 1 設備簡介 2 設備結構 3 設備類型 4 性能參數

5 應用範圍 6 基本條件 7 維護保養 8 新發展 9 相關詞條 10 參考資料  機械攪拌式發酵罐-設備簡介      機械攪拌式發酵罐

機械攪拌式發酵設備和技術在整個製藥、生物產品的開發過程中起着特別重要的作用。在眾多類型的發酵設備中，兼具通氣又帶機械

攪拌的標準式發酵罐用途最為普遍，廣氾使用於抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個領域。標準式發酵罐設計的技術關鍵在於攪拌技術復

雜的氣液兩相流動問題上。機械攪拌式發酵罐不僅能為製藥企業節省可觀的投資，還可大大節省能耗等運行費用，同時提高產品產量

與收率。 在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進行充分且有效的接觸以提供足夠的質量傳遞或熱量傳遞能力。比

如有的氯化和磺化反應是快反應，這需要攪拌器能提供很高的傳質強度；有的反應需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供

很高的分散能力。 早期研究認為，氣液分散是氣體直接被攪拌器剪切成細小的氣泡而形成的。但近年的研究表明，氣液分散是受氣穴

控制的。當氣速過大或攪拌轉速過低時，整個攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過攪拌器直接上升到液面，發生氣氾。 氣液接觸過程的主要

有有以下幾種：氣相和液相需要的停留時間分布、允許壓力降、相對質量流率、是否逆流接觸、局部混合能力、是否需要補充或移出

熱量、腐蝕條件、泡沫行為與相分離、反應時需要的流型、反應與傳質的關係、層流和過渡區的流變行為等。這些因素又大都與攪拌

器關係密切。 攪拌槽內的氣體分散大致有以下幾個狀態：氣氾狀態（大部分氣體未分散，氣泡沿攪拌軸直接上升到液面），載氣狀態

（氣體基本得到分散，分布器以下分布不良），完全分散狀態。 機械攪拌式發酵罐-設備結構      機械攪拌式發酵罐 機械攪拌式

發酵罐其基本結構是在高徑比為2～4的罐體的頂或底部安上向罐內延伸的攪拌軸，軸上裝上2～4個攪拌槳(常用的攪拌槳是帶有圓盤和

6個矩形與扭成法向分布葉片的稱為Rushton渦輪的槳，槳葉外徑約為罐徑的1/3)。罐底裝有無菌空氣的分布器(也有用單孔管的)。由

于機械攪拌的作用可使進入罐內的空氣很好地獲得破碎和分布，以增加罐內氣液接觸面積而有利於氧的傳遞和發酵液的混合。這種發

酵罐因使用較為廣氾，故也被稱為標準式發酵罐。 機械攪拌罐結構設備主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、消泡器中間軸承，空氣噴

射器、擋板、冷卻裝置、人孔。 1、罐體由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接成，材料為碳鋼或不鏽鋼。為滿足工藝要求，罐需承受一

定壓力，通常滅菌壓力0.25MPa(絕對大氣壓) 2、攪拌器和擋板渦輪式攪拌器的葉片有平葉式、彎葉式、箭葉式三種，其主要是打碎

氣泡，加速和提高溶氧。平葉式功率消耗較大，彎葉式較小，箭葉式又次之。 擋板的作用是防止液面中央產生旋渦，促使液體激烈翻

動，提高溶氧。擋板寬度約為（0.1-0.12）D。裝設6-4塊擋板，可滿足全擋板條件。全擋板條件是指在一定轉速下，再增加罐內附件

，軸功率仍保持不變。要達到全擋板條件必須 機械攪拌式發酵罐-設備類型      機械攪拌式發酵罐 機械攪拌式發酵罐主要有三種

：通氣式、自吸式和表面更新式。 1、通氣式 工業上約80％採用了通氣式攪拌器。通氣式常採用各種渦輪攪拌器，主要由氣體分布器

、攪拌器、攪拌槽構成。 2、自吸式 自吸式機械攪拌反應器，是攪拌槳具有開小孔的空心軸或在攪拌軸外裝有軸套，利用葉輪將液體

甩出形成的負壓從液面上部吸入氣體，再靠槳葉分散氣泡。 氣-液相接觸面積的大小顯著影響反應速率的高低，一般的攪拌設備總是

圍繞如何提高新鮮補充氣體的分散特性而設計製造的，但補充的新鮮氣體流量有時是十分有限的，這就嚴重制約了反應速率提高。而

自吸式攪拌機具備將釜內液面上的氣體重新吸入並分散于液相的顯著特點，可大幅度提高氣含率和氣-液相的接觸面積，從而達到提高

反應速率的目的。 自吸式氣液攪拌槳葉中氣泡從槳端逸出，呈球形，運動至釜壁，經擋板碰擊后分別向上向下形成兩個環流流動。就

整個反應器而言，氣泡在宏觀上分布比較均勻。氣泡直徑大多是2-3mm的圓球形氣泡，並不象通氣式攪拌中的氣泡要發生變形。 這種

攪拌器不需要氣體分布器，主要用在粘度很低的流體。普通的自吸式攪拌器只適用於深度不超過2.5m的反應器，如果配上高效軸流槳

，自吸式攪拌器的操作深度可達5m。目前這種深槽操作的自吸式攪拌器已經在工業上得到了很好的應用，取得了良好的效果。如果用

在三相反應中，比如液相加氫中有顆粒催化劑時，自吸式攪拌器則通常要配以能懸浮催化劑顆粒的攪拌器。 3、表面更新式 表面更新

式攪拌器利用攪拌產生的湍流使氣液接觸表面不斷更新，增加氣液傳質。但是，由於既沒有外部氣體通入，又不能像自吸式攪拌器那

樣吸入氣體，因此補充的氣體很有限，適用在所需氣體不多的場合。 機械攪拌式發酵罐-性能參數      機械攪拌式發酵罐 機械攪

拌式發酵罐適合微生物發酵實驗室使用的生化反應器系統。成套系統包括：發酵罐，動力驅動系統，傳感器與控制系統，空氣處理系

統，控制櫃，專用管閥，平台（台架）等。另外為用戶代配套電熱蒸汽發生器，小型空壓機等輔助設備，從而構成完整的實驗室發酵

系統。 主要參數： (1)發酵罐公稱容積為:3L-100KL，裝液係數70%。（單級） (2)外形尺寸與動力：3-15L為臺式，15-300L為預裝

落地式。500升以上容積的發酵罐需現場安裝。 (3)材質：採用SUS321/SUS304/SUS316L/SUS316材質，內外拋光。 (4)自動控制係數

：DF系列自動控制系統，最多可以控制13種參數。 (5)使用電壓：220V/380V50Hz； (6)系統額定功率：0.5kW以上。 機械攪拌式發

酵罐-應用範圍    可用於生產藥用酵母、飼料酵母、活性干酵母、液體曲、谷氨酸、檸檬酸、抗生素、維生素、酶制劑、食用醋、賴

氨酸等。 機械攪拌式發酵罐-基本條件      機械攪拌式發酵罐 ①發酵罐應具有適宜的高徑比。一般高徑比為2.5-4。 ②發酵罐能

承受一定的壓力。由於發酵罐在消毒和正常工作時，罐內有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力

。 ③發酵罐的通風攪拌裝置要能使氣泡分散細碎，氣液充分混合，保証發酵液必須的溶解氧，提高氧的利用率。 ④發酵罐應具有足

夠的冷卻面積。 ⑤發酵灌內應拋光，儘量減少死角，避免藏垢積污，使滅菌徹底，避免染菌。 ⑥攪拌器的軸封嚴密，儘量減少洩漏

。 機械攪拌式發酵罐-維護保養      機械攪拌式發酵罐 1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換

填料。 2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。 3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，

以免損傷發酵罐表面。 4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。 5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸

，防止受潮。 6、設備停止使用時，應及時清洗乾淨，排盡發酵罐及各管道中的余水；鬆開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生

永久變形。 7、操作平台、恆溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止鏽蝕。 8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需

及時增加。 9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。 10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，併排盡罐內及各管

道內的余水。 機械攪拌式發酵罐-新發展      機械攪拌式發酵罐 實驗及生產型恆溫、恆濕固態發酵罐 1、可對不同形狀對發酵培

養基物料進行輕微抖動、按一定角度往復轉動及正反轉圓週轉動進行梳理式攪拌。達到不破坏菌絲的生長，不破坏培養基的發酵狀態

又可使物料互不粘連，還能使其充分通氧的作用。 2、具有恆溫、恆濕、恆壓、恆氧量技術特點。在實驗條件範圍內隨意設定參數，

並可實時任意調節。對一次採集信號進行甄別處理方法，使計測信號精確穩定。 3、可容0.1~1噸的物料。這樣可以獲得可靠的研究

分析數據。已接近中試效果。故可作為生產型使用。 4、根據故態發酵工藝特點，自行開發和建立一個數學模型，使故態發酵中各種

參數、運行響應、實時檢測的結果隨時存儲輸出。利用一台計算機和自行設計的軟件在自控電路操控下既可完成從參數設定至最後數

據記錄打印全部工作。脫開計算機自控系統仍能自行進行操控作業。 5、在發酵過程中原位進行滅菌、接種和取樣操作不需停機。
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