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中國是世界第一大鋼產量國，2011年鋼產量突破7億噸，年需要廢鋼9000多萬噸，還原鐵需求量為500萬噸。我國年進口還原鐵300萬噸，而還原鐵（海綿鐵）年產量僅為60萬噸。

我國是一個貧鐵礦資源豐富的國家，低貧呆礦占鐵礦資源97%以上，但每年需要從國外進口6億噸的鐵礦石，國內大量的低貧呆礦沒有得到很好的開發。

另外，我國每年還有上億噸的硫酸渣、銅渣、除塵灰等含鐵廢料產生。

現在，我國是一個非焦煤儲量豐富的國家，焦煤資源日益頻發，因此國家出台相關政策，鼓勵發展直接還原鐵和非焦煉鐵工藝技術開發與應用。

提高還原鐵的產量及開發我國大量的低貧呆礦使其資源化迫在眉睫。

   我國目前年生產的60萬噸還原鐵（海綿鐵），主要是由200余條隧道窯法生產的。在我國，煤基隧道窯罐式法生產還原鐵（海綿鐵）走過30年的曆史，其工藝技術比較穩定、成熟，小項目分布相對比較普遍。但因傳統的煤基隧道窯罐式法，必須採用昂貴的耐火罐；同時具有能耗高；還原時間長；勞動力消耗高；產品質量低下等原因，造成生產成本高、銷路不暢等實際問題。目前造成煤基隧道窯法還原鐵生產停頓狀態。

2011年，在北京非高爐會議上，許多隧道窯法海綿鐵廠家強烈要求專家、教授們能提供一套新的工藝技術，使煤基隧道窯廠家能煥發生機。

因此，瀋陽博聯特熔融還原科技有限公司與多家與會海綿鐵廠家進行了交流后，半年內通過研發和工業試驗，為其解決了兩大技術問題，可以讓煤基隧道窯法海綿鐵廠家獲得新生。

一.實現了煤基隧道窯無罐法生產海綿鐵甚至礫鐵產品

將煤基隧道窯燒嘴位置進行改變，採用直接燃煤新技術，徹底去掉昂貴的耐火罐，實現了無罐法生產海綿鐵，入爐鐵礦可以多種化。新技術煤基隧道窯法海綿鐵的主要特點：

1、降低生產運行成本。取消了昂貴的耐火罐，可以降低生產運行成本200多元/噸。

2、還原時間大大的縮短。

傳統隧道窯罐式法生產還原鐵的還原時間，一般為：粘土罐28～31小時、碳化硅罐38～42小時，博聯特隧道窯無罐法還原時間一般為8～12小時。

3、降低能耗。可以直接採用燃煤燃燒，環保、低運行成本。

4、回收還原劑尾粉中煤焦循環再使用。

傳統隧道窯罐式法的還原劑尾粉，絕大多數都被扔掉了，本工藝技術可以回收還原劑中80%以上的煤焦，作為還原劑循環使用，可以降低60%以上的還原煤消耗。同樣也大大降低了生產運行成本。

5、裝卸料方便。

6、產品多樣化。

因為無需採用昂貴耐火罐生產，入爐原礦可以是粉礦、原礦石；也可以是礦粉壓塊；也可以是礦粉球團。所以產品有還原鐵（海綿鐵）板、壓塊還原、金屬化球團、高密度金屬化球團或礫鐵。甚至可以用鐵礦粉直接生產鐵藝品。

二．可以採用各種難選礦、復合礦、含鐵廢料還原分離出高品位還原鐵。

傳統煤基隧道窯罐式法生產海綿鐵，一般採用的是TFe≥66%的高品位鐵礦粉，鐵礦價格高，生產成本必然高。

採用博聯特隧道窯無罐法還原窯爐，結合博聯特公司專有的還原工藝技術，可以採用低品位赤鐵礦、褐鐵礦、鮞狀赤鐵礦、羚羊石鐵口、菱鐵礦等難選礦；釩鈦磁鐵礦、紅土鎳礦、硼鐵礦、錳鐵礦等復合礦及除塵污泥、硫酸渣、鉛鋅渣、銅渣等含鐵廢料進行還原、分離成TFe≥90%的還原鐵甚至礫鐵產品。

三．煤基隧道窯無罐法還原鐵（海綿鐵）生產工藝技術擁有瀋陽博聯特公司近十項專利技術。

瀋陽博聯特熔融還原科技公司是專業從事非高爐中直接還原鐵（海綿鐵）和熔融還原鐵技術研發和轉讓的科技型公司，擁有多項先進、穩定的工藝技術和裝備，可以為每個客戶或每種礦的提供獨特、適合的工藝技術和裝備。

歡迎關注博聯特公司，更歡迎來東北大學和瀋陽博聯特公司考察。

年提供10萬噸含銅礫鐵產品，適合應用於替代電解銅，用於鑄造和鍊鋼的好原料。

   粒度：3mm-20mm；密度：6.5-7.5t/m³；