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安陽合力主要技術設備簡述

隨着建築業的發展，對建築用鋼的要求越來越高。國家採取措施推廣應用Ⅲ、Ⅳ級高強度鋼觔，淘汰Ⅰ、Ⅱ級鋼觔。我公司通過創新，研製出新型冷軋帶肋生產線，產品經國家質檢部門檢驗，質量超過Ⅲ級鋼，已接近Ⅳ級鋼標準，攻克了冷軋鋼觔延性、展性偏低的世界性行業難題。該生產線申請了12項國家專利，其中四項為國家發明專利，並參與起草了GB13788-2008“冷軋帶肋鋼觔國家標準”，QB/AYHL2008“高延性冷軋鋼觔行業技術標準”及“冷軋帶肋鋼觔混凝土結構技術規範”、“鋼觔焊接網混凝土結構技術規程”的起草、修訂。

研發單位：安陽市合力高速冷軋有限公司

單位簡介：1，全國唯一一家生產冷軋帶肋鋼觔和研發冷軋帶肋鋼觔設備生產線為一體的企業。

             2，冷軋帶肋鋼觔國家標準起草單位。

             3、冷軋帶肋鋼觔混凝土結構技術規程起草單位。

             4、鋼觔焊接網混凝土結構技術規程起草單位。

             5、高延性冷軋帶肋鋼觔行業標準起草單位。

             6、擁有國家12項國家專利。

             7、榮獲河南省優質產品稱號。

             8、院士、專家、學者對合力產品充分肯定。

             9、通過ISO9000質量體系認証。

            10、中國冷軋帶肋鋼觔信息網金牌認証企業。（www.CRB550.com）

聯繫方式：QQ：51400372  網址：www.lzlwg.com  TEL: 400-0372-001

高延性冷軋帶肋鋼觔生產線是合力公司經過近5年的開發研製，結合現場生產經驗自主技術生產的一套全新高延性冷軋帶肋鋼觔生產線，將自主研發的冷軋技術、回火控溫技術、數控飛剪和自動收線相結合，形成的新一代冷軋生產線。主要生產規格Φ5.5mm—Φ10mm鋼觔，定尺成品長度3—13m，最高速度可達到3m/s，全線採用中文操作界面實現，調速、控溫、剪切、收料，一站式控制，二次控制部分選用國際知名廠商元器件以保証全線穩定性能。操作簡單，維護方便，能耗更低。所生產的產品主要應用於：高層住宅樓、現澆樓板受力觔、分布觔、剪刀強分布觔、樑柱的箍觔、圈梁、構造柱的配觔、鋼觔焊接網，高速公路、機場跑道、排水管道等各處。

本生產線的創新優點如下：

一、              產品創新性

經本生產線生產的產品，其延伸性A11.3達到12%，比國家標準要求的A11.3≥8%，提高50%,Agt比標準提高1倍，抗拉強度提高100Mpa，握裹力較熱軋鋼觔提高4~5倍，產品性能的創新性提高，較Ⅰ級剛可節約鋼材40%~50%，節約水泥50~70Kg。

二、              連續軋制，生產效率提高一倍，整條生產線自動化、連續化、高速化作業。設備運行率、生產作業率、軋輥更換效率、投入產出率均創國際先進水平。

三、              設備結構、工藝、布局合理

軋機採用主、被動一軋一拖式，實現兩道軋製成型，解決了多你那來軋機四道軋輥速度配合難問題，使設備運行穩定，產品質量穩定，並通過數控中頻加熱，數控飛剪，全自動翻鋼機技術，使之成為一套完整的冷軋新工。大幅度提高了產品質量。

四、              軋制前採用剝殼技術，除去氧化皮，使鋼觔與混凝土的結合力大幅度提高。

五、              軋機採用軋輥自鎖方式，解決軋輥與機座的間隙引起的振動並導致軋輥非正常斷裂、拆卸、安裝困難的問題，同時增加了輥身的有效長度，一機多用，不需要更換軋輥，可生產6~8種規格（Ф5.5mm~Ф12mm）

六、              採用直線導軌、導位座、加力導位輪裝置，改變傳統的被動式導位，穩定性好。

七、              本機採用了PLC編程控制，軟啟動技術、變頻技術、伺服控制技術、光電感應技術、數控技術等國際前沿的新興實用技術，達到世界先進水平。

隨着科學的進步，合力為您提供與時俱進的產品。為您事業的騰飛提供機遇和實力

總述：

主要生產設備特點介紹：

除磷減徑機的用途

除磷減徑機有減徑功能，適用於直徑  6mm～12mm  的圓鋼盤螺的專用設備。

  主要參數

冷軋機組

軋機布局採用主被動式，軋制方式一軋一拖式軋制與成型制機無需配合。

採用直進直擊式，調機方便，內部鋼觔不反復彎曲，不產生內部微裂紋。

採用直線導軌導位座滾動式導位，優點調整方便，軋制出口，採用萬象調節式，無需調直機調直，改變傳統的軋制后調直機調直方式。

軋機採用了軋輥自鎖方式，解決軋輥容易斷裂與不易固定和拆卸困難的難題。

無需更換可生產3種規格，節約大量生產線生產品種單一問題。

本軋機採用2道軋製成型，相比傳統生產工藝生產效率提高1倍。

軍工級減速機，水冷式降溫，保証長期穩定工作，使用壽命更長久。

軋機直流電機拖動，超大低速轉矩和速度穩定性。

拖動電機驅動器使用原裝進口產品，提供更精確速度控制和強勁動力。

成品軋機的主要技術參數

感應加熱裝置：

    採用IGBT全固態感應加熱電源，由單片機系統提供核心構成整流速度的智能化控制系統，效率更高，調溫精確。

    精確的溫度、頻率和加溫時間控制保証了軋制鋼觔內部晶體的細化，大大提高了鋼觔的物理性能，以滿足高強度、高延性、高抗震的力學性能。

    採用全中文的操作界面和編程控制器配合，實現對軋機速度、加溫溫度和加溫時間精確控制，簡易的各規格溫控菜單配置使操作更簡便。

    自由的加速中感應加熱時間調整，實現在開機過程中溫度波動過大，最大限度減少次材率。

全線的故障報警分析系統，可在加熱操作界面中顯示，第一時間查找到故障源。（全線各生產部位有工作異常可在界面中顯示）

利用紅外線測溫儀對鋼觔出口溫度精確測量，方便調整電源功率和控制生產產品質量。

感應器之間選用不鏽鋼“品”字導輪，對鋼觔做中心線定位，使加熱更均勻，減少因鋼觔彎曲損坏感應器，延長感應器的使用壽命。

飛剪切割機：

     採用進口伺服電機和驅動器傳動，配合高速運算的運動控制器運算使切割精度更精確、速度更快。

    全中文的操作界面，調整剪切長度和數量更方便。

    5種規格和數量預設功能使更換規格和長度時，一鍵式操作方便切換長度和數量。

    3m/s高速生產過程中、實現3m—13 m任何長度修改而不影響工作。

減速機械和直線道軌等運動機械部件選用高精度耐磨材質。

我公司目前生產的飛剪機，分為單拖動和雙拖動交流伺服飛剪機。單拖動交流伺服飛剪機由一台交流伺服電機完成同步跟蹤和切割過程；雙拖動伺服飛剪機，同步跟蹤由一台交流伺服電機驅動完成，切割過程由另一台交流伺服電機驅動完成。飛剪機是適用於直徑  6mm～12mm  的圓鋼盤螺的專用設備。

飛剪機的主要技術參數：

翻鋼機：

主輸送軌道採用14台500W普通電機輸送，全部單獨控制，使輸送距離方便、準確。（電機數量根據長度確定）

左右翻鋼採用2台50N.M混合式步進電機驅動，翻鋼過程中定位置更準確。

3—13m鋼觔任意長度，180m/分鐘速度，可滿足收料、放料的穩定、整齊。

機械構架簡單、堅固，場地面積更節約。

打包機車採用道軌式運行，大大降低了勞動強度。

控制系統使用多國語言的文本顯示界面和可編程控制器控制，使左右翻鋼數量一目瞭然，操作簡便。

自動翻鋼機的主要技術參數

服務與承諾：

合力公司視用戶為上帝，並嚴格按照公司售后服務體系和要求為用戶提供優質的售前、售中、售后服務。

合力公司對所銷售的生產設備未達到技術協議中指標，實行雙倍賠付政策

售前為用戶量身定做生產現場的設備安裝方案。

生產過程中所出現的技術故障，24小時內響應。

安裝過程中為用戶提供全面的安裝技術指導。

質保期一年的維修服務，（各元件按各廠質保服務）。

超出質保期合力公司技術工程人員仍然提供熱情週到的長期技術服務。

合力公司售后服務團隊長期提供設備維護計劃，定時為用戶講解設備維護知識。

全年365天為用戶提供技術支持。