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大型床身鑄件的優點：1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。2、實型鑄造生產中採用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所佔據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。3、相對來說，消失模鑄造對於生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具等傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便於操作，縮短了生產週期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。

(1)      機床鑄件中碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利於補縮。生產優質鑄件的經驗公式為C%+1/7Si%>39%。但提高碳當量時，不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。
(2)機床鑄件成分中的磷含量：鐵液中含磷量偏高，使凝固範圍擴大，同時低熔點磷共晶在最後凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小於0.08%。
(3)機床鑄件中稀土和鎂的含量：稀土殘餘量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘餘鎂量及殘餘稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。
(4)大型機床鑄件的壁厚：當鑄件表面形成硬殼以後，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。
(5) 機床鑄件的澆注溫度：澆注溫度高，有利於補縮，但太高會增加液態收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。
(6)砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。
(7)澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能保証金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與機床鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

機床床身用途廣氾用於:儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工.特別適合有色金屬。
機床床身生產工藝流程：一條完善的樹脂砂生產線，各種機床床身均採用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產過程無污染,三級環保。材質為優質的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長。
機床床身：均採用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產量在8500噸左右。包括機床床身、工作台、立柱、橫梁、龍門頂、連接梁。
機床床身：材質均為優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無後顧之憂。
機床床身：國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到最小度。長久使用更趨於穩定。