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蒸汽噴射壓縮器由噴嘴、吸收室、混合室、擴壓室等部分組成。高壓蒸汽在噴嘴內，由於流通截面逐漸變小，蒸汽流速逐漸增加，蒸汽的壓力勢能逐漸轉化為動能，壓力逐漸降低。當高壓蒸汽通過噴嘴后，在噴嘴出口達到極高的速度（超音速），大部分壓力勢能轉化為動能，使蒸汽壓力降低到低壓乏汽壓力以下，形成局部相對負壓，將閃蒸汽抽吸到接受室。兩股共軸流體在混合室內進行充分混合和速度與能量均衡，在混合室的出口截面，建立起均勻的速度場和能量場，形成穩定均一的高速度蒸汽流，蒸汽流進入擴壓室后，隨着流通截面面積的逐漸擴大，蒸汽流速逐漸降低，蒸汽動能逐漸轉化為勢能，壓力逐漸得到恢復，當達到擴壓室末端時，壓力得到完全恢復，達到工藝所要求的壓力，供工業生產中的換熱設備使用。 

噴射器的結構雖然簡單，其內部流動卻比較複雜，屬於高雷諾數、強剪切湍流射流。只用簡單的一維理論研究對噴射器里真實流體的流動進行描述，精確度受到很大的限制。

我公司在設計每一台設備時，都要採用CFD軟件對其工作過程進行數值模擬，模擬過程中可以看到整個流場的各種細節，如激波的產生、強度，大渦的生成與傳播，流動的分離，溫度、壓力分布及隨時間的變化情況等。通過改變噴射器幾何尺寸，物理參數，環境條件等因素，達到最佳的設計效果。

該設備的優點：1.利用高壓蒸汽抽取低壓、常壓蒸汽，從而在噴射壓縮器的出口達到需要的壓力（當然出口的壓力是有一定的範圍的，即低壓、常壓蒸汽升壓有一定的限度），此設備替代了減壓閥的部分功能同時也達到了節能的目的。2.設備內無轉動部件，安裝后基本不用維護。3.設備體積小，便於安裝。4.設備為自控，一次設定無需人工操作。
    該設備的缺點：1.對汽源和抽取低壓、常壓蒸汽有一定的要求 2.對低壓、常壓蒸汽升壓有一定的範圍，超過最佳引射係數，設備效率大大降低 3.對工況有一定的要求（這就是無法提供設備選型的主要原因，都是一機一設計、製造。）4.設計、製造精度要求高（製造完成后無法改動，設計、製造精度不高影響使用效果）