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六溴環十二烷（HBCD）是PS材料最為常用的阻燃劑，但HBCD的熱穩定性欠佳，一般在180℃開始熔解，即使熱穩定后的六溴環十二烷，熔點也只是提高20℃左右，但是XPS擠塑板生產線中的加工溫度一般大於200℃，並且由於摩擦，螺杆內實際溫度會高于200℃，另外由於回料中的雜質對分解的影響以及停留時間等因素，所使用阻燃劑的分解溫度至少高于設備最高溫度20℃以上。所以要求阻燃劑的熔解起始溫度應在220℃以上才能保証阻燃劑的有效性；從這點來說，即使是熱穩定性的HBCD，對於擠塑板的加工添加型阻燃劑也是不適合的。還有一個就是HBCD在分解的過程中不單單是阻燃效率的降低，還有更令使用者頭疼的一點就是它在分解的過程中會產生HBr。而HBr對設備的腐蝕性是很強大的，所以我們在選擇HBCD作為阻燃劑的時候要慎之又慎。

我們公司針對XPS擠出加工添加阻燃劑問題做了大量研究和實驗論証，最新推出的GFR-XPS初始分解溫度在300℃以上，這就很好的保証了阻燃效率的不流失和對設備的無腐蝕；粒度D50為6000目，更是提高了混料中的分散性；添加量在5-6份即可達到B2級標準。它與普通阻燃劑的區別在於以下幾個方面：
1、不影響XPS基料的加工性能, 在XPS 加工溫度下不分解, 對XPS制品的機械性能的影響不大；
2、與XPS樹脂的分散性或相容性好；
3、對加工設備不具有腐蝕性；
4、純度高，阻燃效果優良，添加少量即能達到B2級阻燃要求，並能反復回收加工並持續阻燃；
5、由於原材料採用較為廣氾的磷氮系，所以成本較一般的鹵系阻燃劑低；
6、熱誠歡迎廣大新老客戶前來洽談、合作。