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   全自動化妝品蓋、化妝品罐燙金機是專為化妝品相關包裝進行燙金加工的專業設備：

一、結構組成

1. 上料系統：

• 針對化妝品蓋、罐不同的形狀、尺寸和材質，配備了多樣化的上料方式。比如對於小型化妝品蓋，可能採用振動盤上料，通過振動使蓋子有序排列並輸送至指定位置；化妝品盒較大的話，會運用輸送帶搭配定位裝置上料，確保盒子能準確進入燙金工位，而且這些上料方式都能實現連續穩定地供應待燙金產品。

2. 定位與夾具系統：

• 設有精準的定位裝置，像光電傳感器、機械定位銷等，能精確確定化妝品蓋、罐在燙金工位的位置。同時，有可調節的夾具，根據不同產品的外形進行適配，牢固地固定住產品，防止在燙金過程中出現位移，保証燙金圖案位置精準、一致。

3. 燙金系統：

• 燙金版：通常採用銅、鋁等金屬材質，通過高精度的雕刻或蝕刻工藝，將各種精美的品牌標識、圖案、文字等呈現出來，確保燙金圖案的細節清晰、美觀。

• 加熱裝置：利用電加熱的方式，可精準調節溫度，以滿足不同化妝品包裝材質（如塑料、紙質等）對燙金溫度的不同要求，使電化鋁箔在合適的溫度和壓力下實現良好的燙金轉移效果。

• 壓力調節部件：借助氣缸、液壓缸等結構，能夠靈活調整施加的壓力大小，保証燙金版與產品表面緊密貼合，讓燙金圖案完整、牢固地附着在化妝品蓋、罐上。

4. 控制系統：

• 基於PLC（可編程邏輯控制器）或者工業電腦控制，搭配直觀的觸摸屏操作界面。操作人員可以方便地設置燙金的溫度、壓力、燙金時間、上料速度等參數，還能存儲多種不同產品的燙金程序，方便快速切換。同時，具備故障報警功能，一旦設備運行出現異常，如溫度異常、卡料等情況，能及時提示操作人員進行處理。

5. 下料與收料系統：

• 完成燙金后，下料系統會將產品有序地從燙金工位取下，然後通過收料裝置進行收集整理。收料可以按照設定的方式進行堆放或者輸送到下一道工序，保証整個生產流程的連續性和高效性。

二、工作原理

    首先，待燙金的化妝品蓋、罐通過上料系統被輸送至燙金工位，定位與夾具系統將產品精準定位並固定好。接着，燙金系統中的加熱裝置把燙金版加熱到設定溫度，在壓力調節部件作用下，燙金版與放置了電化鋁箔的產品表面貼合，經過一定時間，電化鋁箔上的相關成分轉移到產品上形成燙金圖案。最後，產品經下料與收料系統收集，完成燙金流程，後續可循環進行該過程以實現批量生產。

三、特點優勢

1. 高精度燙金：無論是在形狀各異的化妝品蓋上，還是小巧的化妝品罐以及不同規格的化妝品盒上，都能精準地燙印出清晰、精美的圖案和文字，有效提升化妝品包裝的外觀品質和品牌形象。

2. 高效自動化：實現了從上料、燙金到下料收料全流程的自動化操作，能夠連續不斷地對各類化妝品包裝進行燙金，相比人工燙金方式，極大地提高了生產效率，適合大規模生產作業，可有效降低人工成本。

3. 適用範圍廣：可以很好地適應化妝品蓋、罐等不同形狀、不同材質的產品燙金需求，只需根據具體產品特點對相關參數進行適當調整即可，具備很強的通用性和靈活性，滿足化妝品行業多樣化的包裝燙金要求。

4. 穩定可靠：設備整體結構穩固，控制系統精準，各系統配合默契，運行穩定，故障率低，能長時間穩定地進行燙金生產，減少因設備故障帶來的生產延誤等問題，保障生產的連續性和高效性。

Machine description

機器主要配置

• 匯川伺服電機+臺灣TBI絲杆傳動燙頭；
• 定位採用防燙送料防誤觸傳感器裝置；
• 日本OMRON觸摸屏、日本松下PLC控制系統；
• 品牌也可根據客戶要求製作）
• 主電機、減速箱採用意大利TRANSTECNO；
• 轉盤、夾具均為高精度研磨；
• 採用日本SMC、臺灣AirTAC電磁閥、氣缸；
• 進口德士古精密分割器；
• 防止產品工作過程中產生擦傷現象；
• 機器配有治具一套。