連雲港市通業電力機械有限公司專業從事凝汽器的銅管換不鏽鋼管改造，不鏽鋼換熱管具有高效 、抗振、抗結垢、抗腐蝕的特點，不鏽鋼換熱管徹底解決了以往困擾業界的難題——為增強換熱而減小壁厚或採用在管壁滾壓螺旋線而產生的管子剛度的削弱，使得減小壁厚-增強換熱-增加剛度得到完美統一 ，同時具有抗振、抗結垢的特點。

　　1、技術參數 　　　（1）技術力量 　　公司既有從事凝汽器技術工作多年的資深專家，又有年富力強的中青年骨幹，具有豐富的設計、工藝、製造和項目管理經驗，國家標準《汽輪機表面式凝汽器》規範凝汽器設計要素，規範凝汽器熱力計算、阻力計算、強度計算及其有關計算用曲線和製造、驗收要點。公司參加設計、製造的火力發電廠凝汽器有大量的運行實例。 　　（2）產品設計 　　a．可與1MW-200MW汽輪機相配套，冷卻面積範圍從200㎡-20000㎡； 　　b．水室內部及管板、隔板採用KHS-1型凝汽器防腐膠進行防腐處理； 　　c．管板採用Q235或不鏽鋼復合板; 　　d．冷卻管材料採用不鏽鋼； 　　e．不鏽鋼冷卻管規格：外徑16mm-30mm，壁厚0.5mm-2.0mm；不鏽鋼管原材料採用日韓等國進口鋼帶，從源頭上確保質量；採用ASTM標準生產和檢測，以ISO9001質量關係體系進行全面的過程質量管理。 　　（3）服務模式 　　a．根據用戶現場情況，協助用戶確定凝汽器最佳參數； 　　b．詳細核算每台凝汽器的性能參數，提出最佳設計方案； 　　c．協助用戶了解國內外最新相關信息，在組件、材質和技術規範上具有一定的前瞻性； 　　d．制定嚴格的時間節點，及時向用戶提供技術資料和設計、製造進展情況； 　　e．按時、定期安排用戶來我方現場進行參觀考察； 　　f．在施工過程中，根據用戶要求派駐經驗豐富的現場服務人員，指導安裝、調試、處理所供設備在安裝調試過程中出現的任何技術質量問題； 　　g．施工完成並投入使用后，提供免費的技術咨詢和指導； 　　2、生產製造工藝 　　（1）凝汽器管板、隔板及其它附件加工 　　公司擁有多臺大型數控鑽床、銑床、車床等先進的管隔板加工設備，先進的技術力量和強大的加工能力相結合，形成了以數控為主的加工模式，在提高生產效率的同時，有效保証了加工過程中的技術先進性，保証了管孔的同心度。 　　3、專業化的施工方案 　　我公司從事火力發電廠凝汽器、換熱器設計、製造、技術改造、安裝及冷卻管更換、防腐密封等工程已有15年經驗。下設工程部和5支專業的凝汽器改造施工隊伍，現有中高級專業技術人員7名，特種作業技術工人50余名，裝備有全套的專用檢測儀器。 　　公司技術人員根據用戶機組容量等具體現場情況，設計出最佳的施工方案，並由經驗豐富的專業人員按照合同規定的工程內容、工藝質量要求、安全措施及國家電力工程建設標準DL5011-92進行施工，確保工程優質、按時、完全完工，在長期凝汽器、換熱器設計、技術改造和冷卻管更換過程中積累了豐富的經驗，施工工期短，工程成本低，施工質量穩定。 　　凝汽器改造工藝流程： 　　a．凝汽器殼體加裝臨時支撐 　　b．拆除凝汽器水室門蓋 　　c．拆除舊冷卻管 　　d．拆除舊管板、隔板及其它附件 　　e．凝汽器殼體尺寸複查 　　f．凝汽器內部清理、打磨 　　g．新管板、隔板及附件安裝 　　h．同心平行度調整 　　i．新冷卻管安裝 　　j．系統恢復 　　k．水壓試驗