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熱熔焊劑焊接法是利用化合物之間的反應產生高溫，其熔融金屬通過熔模達到焊接部位並形成一定的形狀，尺寸符合工藝要求的永久性接頭。這種方法可以進行銅和銅、銅和鋼、銅和鍍鋅鋼、相同金屬或不同金屬之間的焊接。

為了在不同規格，不同型號導體之間進行焊接，需要製作一個專用模具進行焊接。把需要焊接導體的兩端固定在找個模具里，放入熱熔焊劑，點燃引火粉，反應產生高溫使粉末熔化變成液體，冷卻后打開模具，被焊接導體就成為了永久性連接。我們公司針對不同的熱熔焊劑規格，備有相應的配套模具。

1.電流負載能力大

熔接點的載流能力與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前後的直流電阻比率變化接近於零。這是任何一種傳統的連接方式所無法比擬的。

2.機械性能良好

因為是熔融接頭，所以接頭與導體是分子結合，是一種永久性接頭。

3.衝擊電阻穩定

實驗表明，在短時間大電流的衝擊下，導體先于接頭熔化，因而不會收到浪涌電流的損傷。

4.抗腐蝕能力強

由於是熔融接頭，沒有接觸表明，沒有殘餘應力，且接頭被純銅覆蓋，因而大大增強了導體的耐腐蝕能力。

5.自由調控反應溫度

無需外界能源，無需專門裝備，無需專業操作人員，室內室外都可以操作，而且完成整個連接過程的時間短。

6.連接簡單、安全

可以根據被焊導體的金屬特性，配置不同的反應溫度，使焊接接頭更牢固、更完善。