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一、概述
在抗磨（耐磨）材料的研究過程中，都需要對材料的抗磨性能做測量、比較和評價。例如潤滑油的研發、葉輪材料的選擇以及離心泵的設計等等。 在這個過程中，利用超聲波做材料氣蝕性試驗，是一個公認的行之有效的方法。
然而，由於超聲波設備的複雜性和試驗過程的敏感性，試驗結果常常會受到各種因素的影響，導致試驗結果不可靠或沒有可比性。
有鑒於此，美國材料試驗協會專門組織了一批科學家，進行了一系列試驗，編製了氣蝕試驗標準（ASTM）G32-06。該標準規定了利用超聲波測量材料氣蝕性的試驗標準，並考慮了影響材料氣蝕性的各種因素，通過此標準所測得的樣品氣蝕率客觀可靠，並可與同類樣品進行比較。
杭州成功超聲國內首創的大功率振動式超聲波氣蝕系統，完全按照美國材料試驗協會標準（ASTM）G32-06的要求

超聲波技術本身具有突出的優點，其沒有運動部件，沒有電磁輻射，安裝固定非常簡單，特別適合在高壓高溫、有毒、有爆炸危險的環境應用。本套系統是通過大功率超聲波作用於樣品，模擬樣品與液體接觸面的氣蝕現象，進而可對材料的抗氣蝕性進行分析，具有功率大，投資少、安裝簡易、實驗效果穩定等特點，本套系統經過自主研發使其具有實時監測、調整、顯示和時間控制功能，滿足客戶的各種需求。

二、系統設計標準
超聲波作為一種測量樣品抗氣蝕性的手段，在國內外都有廣氾的應用，業內所公認的參考標準為美國材料試驗協會制定的ASTM G32-06，本公司生產的大功率振動式超聲波氣蝕系統是嚴格按照美國材料試驗協會ASTM G32-06標準設計製造，中科院蘭州物理化學研究所共同研發，並已經將其用於新材料研發工作。通過此標準所測得的樣品氣蝕率客觀，可靠，並可與同類樣品進行比較。
本公司氣蝕系統主要功能特點：

1. 完全按照美國材料試驗協會ASTM G32-06標準設計製造。
2. 樣品振幅大小，用戶可根據要求進行調整。
3. 測試液溫度可實時監控和調整，保証實驗的準確性。
4. 樣品測試的間隔時間用戶可根據需求設定。
5. 樣品振幅、頻率參數可實時顯示、監控和調整。
6. 超聲振動穩定，可靠，發熱量小。
7. 系統各參數均經過標準檢驗，其測量結果具有很強可比性。

本公司作為國內最大的超聲波核心部件製造商，技術力量強大，本套氣蝕系統配備了本公司最為成熟和穩定的超聲換能器和第二代智能超聲波源，並經過技術人員研發，使本套系統具有液浴冷卻功能，可使樣品的測量溫度保持一致。

三、系統構成和參數
1.基本構成
大功率振動式超聲波氣蝕系統主要由三大部分組成。分別是超聲波振動系統，恆溫油浴容器系統和機架昇降系統。
超聲波振動系統是整套設備最核心的部分，設計複雜，主要為系統提供大功率超聲振動，使振幅和頻率達到標準要求。恆溫油浴容器系統主要是為樣品提供一個恆溫的液體環境，以保証樣品測試的準確度（溫度變化直接影響氣蝕率）。機架昇降系統用於固定和調節整套系統，並設計了隔聲功能。

2.工作方式
將符合規格的樣品放置於支架托盤上，帶螺紋樣品也可直接固定于工具頭上，將樣品浸沒入測試液，開啟整套系統，根據實驗需求調整系統各個參數，並可通過信號控制源的實時顯示功能，觀察振動頻率、振幅等數據。由於工作時會產生巨大噪聲，系統加上隔音罩，降低對人耳損傷。

3.主要技術指標
振動系統主要指標
換能器型號： YD-5020-4D（自製）。
工作頻率： 20±0.5kHz。
最大功率： 500W。
工作振幅： 10μm±5%——60μm±5%，可任意設定。
驅動電源型號： 智能數控驅動電源V2.0，實時顯示工作頻率和振幅。
驅動電源體積： 長560mm×寬390mm×高160mm。
時間控制器： 0—99s，可根據用戶要求設定。
測試液容器主要指標
容器類型： 石英帶夾層液浴型燒杯。
容器樣品同心度：≤容器直徑的5%。

容器液體深度： 100±10mm。
容器有效直徑： 100±15mm。
冷卻類型: 液浴性冷卻
冷卻液： 導熱油。
溶液溫度： 25±2℃。
隔音設備主要指標
隔音材料： 隔音棉。
隔音后聲源級： ≤40dB
樣品主要指標
樣品浸入深度： 12±4mm。
扣狀樣品直徑： 15.9±0.05mm。
樣品厚度： 4mm≤H≤10mm。
表面跳動度： ≤0.05mm。如有刮傷痕跡，可能成為加速氣蝕損傷的起點。

注：以上指標均按美國材料試驗協會標準（ASTM G32-06）設計製作、並檢測

四、氣蝕系統實物圖
 

以上為我公司根據美國材料試驗協會標準（ASTM）自主開發設計的超聲氣蝕系統，如果對產品有特殊的技術要求，本公司可進行專門的設計和調整，確保滿足客戶的需求。
供貨週期：標準型，一週內。
定製型，30天內。
本產品已經申請了國家實用新型專利。
如需要對本產品有進一步了解可聯繫本公司，我們將本着以質量為本，不斷創新的精神為您提供優質的產品和服務。